Dây chuyền chiết rót giấm nho đóng chai

Dây chuyền chiết rót giấm nho đóng chai là hệ thống thiết bị tự động hóa, được thiết kế chuyên biệt để đáp ứng quy trình chiết rót và đóng gói các sản phẩm giấm.

Dây chuyền chiết rót giấm nho đóng chai là hệ thống thiết bị tự động hóa, được thiết kế chuyên biệt để đáp ứng quy trình chiết rót và đóng gói các sản phẩm giấm. Dây chuyền này tích hợp nhiều công đoạn liên hoàn, từ khâu súc rửa chai, chiết rót, đóng nắp, dán nhãn cho đến đóng gói thành phẩm, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao năng suất vượt trội. Không chỉ phù hợp với chai nhựa PET, dây chuyền còn hỗ trợ đóng chai thủy tinh cao cấp, giúp sản phẩm giấm nho dễ dàng tiếp cận phân khúc tiêu dùng cao cấp hoặc xuất khẩu ra thị trường quốc tế.

Thông số kỹ thuật dây chuyền chiết rót giấm nho đóng chai

Kiểu chiết rót	Chai
Chất liệu chai	Nhựa, thủy tinh
Điện áp	220V/380V
Dung tích	100-5000ml
Chiều cao chai	160-360mm
Đường kính chai	Φ50-Φ100
Vòi chiết rót	4~12
Sản phẩm chiết rót	Dầu, nước sốt, mật ong, dầu gội, chất lỏng dạng sệt
Chức năng	Chiết rót, đóng nắp, dán nhãn, đóng gói
Máy bao gồm	Mô tơ, điều khiển PLC, bơm, ổ trục
Công suất chiết rót	500-3000 chai/giờ
Vận hành	Tự động
Sai số	±0,01%
Kích thước máy	300015002200

Các máy trong dây chuyền chiết rót giấm nho đóng chai

Các bước trong dây chuyền chiết rót giấm nho đóng chai

Bước 1: Súc rửa và tiệt trùng chai

Quy trình sản xuất giấm nho đóng chai đòi hỏi yêu cầu cao về vệ sinh an toàn thực phẩm. Do đó, chai trước khi chiết rót sẽ được đưa vào hệ thống máy rửa chai tự động, sử dụng nước sạch áp lực cao để làm sạch bụi bẩn. Đối với giấm nho, việc khử trùng chai bằng nước nóng hoặc dung dịch khử khuẩn là vô cùng quan trọng nhằm đảm bảo hương vị và chất lượng giấm được bảo toàn sau khi đóng gói.

Bước 2: Chiết rót nước giấm nho vào chai

Sau khi chai được làm sạch, hệ thống băng tải sẽ đưa chai đến máy chiết rót. Đối với giấm nho, máy chiết rót được lập trình sẵn để đảm bảo lượng giấm chiết vào mỗi chai đạt độ chính xác cao, đồng thời tránh hiện tượng sủi bọt hay tràn ra ngoài. Bởi giấm nho có độ axit nhẹ, việc kiểm soát tốc độ dòng chảy và áp suất trong quá trình chiết là yếu tố quan trọng giúp duy trì sự ổn định của sản phẩm trong chai. Hệ thống vòi chiết được thiết kế đặc biệt, hạn chế tối đa hiện tượng oxy hóa, giữ trọn hương vị tự nhiên của giấm nho sau khi đóng chai.

Bước 3: Đóng nắp chai

Khi chai đã được chiết đầy giấm nho, chúng được chuyển tới máy đóng nắp tự động. Tùy theo yêu cầu sản xuất, dây chuyền có thể sử dụng nắp xoáy nhôm cho chai thủy tinh hoặc nắp nhựa cho chai PET. Với giấm nho – một sản phẩm có tính axit, việc đảm bảo độ kín của nắp sau đóng là yếu tố then chốt giúp sản phẩm không bị bay mùi hay nhiễm khuẩn trong quá trình bảo quản.

Bước 4: Dán nhãn

Hoàn tất đóng nắp, chai giấm nho được chuyển tiếp sang máy dán nhãn. Tại đây, nhãn mác với đầy đủ thông tin sản phẩm, thương hiệu và ngày sản xuất được dán chính xác lên bề mặt chai. Đối với các dòng giấm nho cao cấp, doanh nghiệp có thể lựa chọn in nhãn decal trong suốt hoặc nhãn giấy kraft để làm nổi bật phong cách tự nhiên, thủ công của sản phẩm.

Bước 5: Đóng gói thành phẩm

Bước cuối cùng trong dây chuyền là khâu đóng gói. Các chai giấm nho sau khi hoàn thiện sẽ được tập kết, kiểm tra ngoại quan lần cuối trước khi đóng thùng và sẵn sàng đưa ra thị trường. Đóng gói đúng quy chuẩn không chỉ bảo vệ sản phẩm an toàn khi vận chuyển mà còn giúp tối ưu không gian lưu kho, thuận tiện cho quá trình phân phối.