Dây chuyền chiết rót nước khoáng đóng chai
Dây chuyền chiết rót nước khoáng đóng chai là một giải pháp tiên tiến trong ngành sản xuất nước uống. Từ khâu chuẩn bị chai, chiết rót nước, đến dán nhãn và đóng gói, tất cả các bước trong dây chuyền đều được thực hiện tự động, đảm bảo độ chính xác và chất lượng cao.
Dây chuyền chiết rót nước khoáng đóng chai là một giải pháp tiên tiến trong ngành sản xuất nước uống. Từ khâu chuẩn bị chai, chiết rót nước, đến dán nhãn và đóng gói, tất cả các bước trong dây chuyền đều được thực hiện tự động, đảm bảo độ chính xác và chất lượng cao. Quy trình sản xuất không chỉ tiết kiệm thời gian và chi phí lao động, mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Thông số dây chuyền chiết rót nước khoáng đóng chai
Loại máy |
Công suất | Đầu rửa | Đầu chiết rót | Đầu đóng nắp | Kích thước máy |
CGF14-12-5 |
6000 chai/giờ |
14 |
12 |
5 |
2400*1900*2800mm |
CGF16-16-5 |
8000 chai/giờ | 16 | 16 | 5 | 2500*1900*2200mm |
CGF18-18-6 |
10000 chai/giờ | 18 | 18 | 6 |
2800*2050*2200mm |
CGF24-24-8 | 14000 chai/giờ | 24 | 24 | 8 |
3100*2450*2800mm |
CGF32-32-10 |
18000 chai/giờ | 32 | 32 | 10 | 3700*2750*2900mm |
CGF40-40-10 | 20000 chai/giờ | 40 |
40 |
10 |
4300*3300*2900mm |
CGF50-50-12 | 24000 chai/giờ | 50 |
50 |
12 |
5200*3700*2900mm |
CGF60-60-15 | 30000 chai/giờ | 60 | 60 | 15 |
6300*4400*2900mm |
Các máy trong dây chuyền sản xuất nước khoáng đóng chai







Các bước trong dây chuyền chiết rót nước khoáng đóng chai
Bước 1: Cấp chai
Trong dây chuyền sản xuất nước khoáng, bước đầu tiên là cấp chai. Để đảm bảo hiệu suất sản xuất tối ưu, các nhà máy sử dụng hệ thống cấp chai tự động. Các chai rỗng được vận chuyển bằng băng tải, giúp chai di chuyển nhanh chóng đến các công đoạn tiếp theo mà không bị biến dạng. Phương pháp này đảm bảo chai luôn trong tình trạng tốt nhất để tiếp tục quy trình sản xuất.

Bước 2: Làm sạch chai
Nước khoáng cần giữ nguyên các khoáng chất tự nhiên, do đó quá trình rửa chai phải diễn ra cẩn thận. Chai rỗng sẽ được đưa qua máy rửa tự động, nơi các bước như rửa bằng nước sạch, khử trùng với dung dịch an toàn, và sấy khô được thực hiện liên tục. Máy rửa chai tự động thường tích hợp các vòi phun nước áp lực cao, giúp loại bỏ hoàn toàn các tạp chất mà không làm ảnh hưởng đến cấu trúc của chai.
Bước 3: Sấy khô chai trước khi chiết rót
Sau quá trình rửa, chai cần được sấy khô để loại bỏ hoàn toàn nước đọng bên trong, đảm bảo quy trình chiết rót nước khoáng không bị ảnh hưởng. Sử dụng máy thổi khô hoặc máy sấy nhiệt là cách phổ biến để đảm bảo chai khô ráo, đặc biệt là với các chai nhựa. Quá trình này không chỉ giúp giữ cho nước khoáng tinh khiết mà còn hạn chế khả năng phát triển của vi khuẩn có hại.
Bước 4: Chiết rót nước khoáng vào chai
Đối với quá trình này, các nhà máy thường trang bị máy chiết rót tự động 3 trong 1 để thực hiện đồng thời các bước như tráng rửa chai, chiết rót và đóng nắp. Điều này giúp đảm bảo sự chính xác về dung tích, giảm thiểu sai sót và tiết kiệm không gian nhà xưởng. Các máy chiết rót hiện đại có thể điều chỉnh lượng nước khoáng theo dung tích chai, đảm bảo mỗi chai đều đạt đúng tiêu chuẩn chất lượng.

Bước 5: Đặt nắp và đóng nắp
Sau khi hoàn tất chiết rót, quy trình tiếp theo là đặt nắp và vặn chặt nắp chai. Nước khoáng cần được bảo quản kín để tránh sự xâm nhập của các yếu tố bên ngoài, do đó máy cấp nắp tự động sẽ đảm bảo mỗi nắp được đặt đúng vị trí và siết chặt với lực tiêu chuẩn. Các máy đóng nắp hiện đại có cảm biến kiểm tra, giúp phát hiện các nắp không đúng hoặc bị lỗi, đảm bảo không có sản phẩm nào bị rò rỉ.

Bước 6: Dán nhãn và in hạn sử dụng
Cuối cùng, chai nước khoáng sẽ được đưa qua máy dán nhãn tự động. Nhãn chai chứa thông tin về sản phẩm, thương hiệu, và thành phần nước khoáng, giúp người tiêu dùng dễ dàng nhận biết sản phẩm. Sau khi dán nhãn, máy in ngày sản xuất và hạn sử dụng sẽ in trực tiếp lên chai, đảm bảo tính minh bạch và an toàn cho người tiêu dùng. Quá trình này thường diễn ra nhanh chóng và đồng đều, giúp tối ưu hóa thời gian sản xuất.
Khách hàng có nhu cầu mua dây chuyền vui lòng liên hệ hotline 0919476666 để được tư vấn và báo giá.