Dây chuyền chiết rót nước tinh khiết đóng bình 

Dây chuyền chiết rót nước tinh khiết đóng bình là một giải pháp an toàn, hiệu quả trong ngành công nghiệp nước uống. Với sự tự động hóa ngày càng cao, từ việc làm sạch bình, chiết rót nước, đến dán nhãn, tất cả các công đoạn đều được thực hiện một cách đồng bộ và chính xác, đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất.

Thông số dây chuyền chiết rót nước tinh khiết đóng bình

Các máy trong dây chuyền sản xuất nước tinh khiết đóng bình

Các bước trong dây chuyền chiết rót nước tinh khiết đóng bình

Bước 1: Cấp bình

Cấp bình là bước đầu tiên trong dây chuyền sản xuất nước tinh khiết đóng bình. Bình rỗng cần được đưa vào hệ thống một cách nhanh chóng và hiệu quả. Với dây chuyền tự động, máy cấp bình sẽ tiếp nhận và vận chuyển bình rỗng đến các công đoạn tiếp theo mà không cần can thiệp thủ công. Thông thường, bình nước có kích thước lớn nên các băng tải sử dụng hệ thống băng chuyền tự động giúp vận chuyển dễ dàng và nhanh chóng.

Bước 2: Rửa bình

Trước khi chiết rót, bình cần được làm sạch kỹ càng nhằm loại bỏ các tạp chất và vi khuẩn. Máy rửa bình tự động thường kết hợp các bước tráng nước tinh khiết, khử trùng bằng dung dịch khử khuẩn và rửa bằng nước RO. Đối với bình 18.9 lít, hệ thống rửa có thể bao gồm súc rửa bên trong và bên ngoài, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm.

Bước 3: Thổi khô bình

Sau khi rửa, bình cần được thổi khô để loại bỏ hoàn toàn nước dư thừa trước khi tiến hành chiết rót nước tinh khiết. Vì bình chủ yếu được làm bằng nhựa, không nên sử dụng nhiệt độ cao để sấy nhằm tránh biến dạng hoặc hư hỏng. Thay vào đó, hệ thống thổi khô sẽ sử dụng khí nén để làm khô nhanh chóng bề mặt cả bên trong lẫn bên ngoài bình.

Bước 4: Chiết rót nước tinh khiết vào bình

Đối với nước đóng bình, máy chiết rót tự động cần đảm bảo độ chính xác và tốc độ cao, vì thể tích mỗi bình lớn hơn nhiều so với chai thông thường. Máy chiết rót 3 trong 1 tự động sẽ kết hợp các bước súc rửa, chiết rót và đóng nắp trong cùng một hệ thống, giúp giảm thiểu diện tích lắp đặt và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Hệ thống chiết rót hiện đại thường được trang bị cảm biến đo thể tích để đảm bảo lượng nước chính xác trong từng bình.

Bước 5: Đóng nắp bình

Sau khi chiết rót nước tinh khiết vào bình, bước tiếp theo là đóng nắp. Bình nhựa lớn thường sử dụng loại nắp ép hoặc nắp vặn được thiết kế để bảo đảm độ kín, tránh rò rỉ và giữ nguyên chất lượng nước bên trong. Máy đóng nắp tự động sẽ đảm bảo nắp được gắn đúng cách, đảm bảo sự chắc chắn và ngăn chặn bụi bẩn hoặc vi khuẩn xâm nhập.

Trong trường hợp này, không cần thiết phải sử dụng máy xoắn nắp như với các loại chai nhỏ, mà sẽ tập trung vào độ kín của nắp bình để đảm bảo an toàn vệ sinh cho nước uống.

Bước 6: Bọc ni lông

Sau khi đã đóng nắp bình, phần nắp và phần vòi sẽ được bọc kín bằng màng ni lông co nhiệt. Bước này nhằm đảm bảo rằng phần nắp không bị nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển hoặc lưu kho, đồng thời cung cấp sự an tâm cho người tiêu dùng rằng bình chưa bị mở trước khi sử dụng.

Máy bọc màng co nhiệt sẽ tự động bọc màng ni lông quanh phần nắp và vòi. Sau đó, máy sẽ thổi hơi nóng nhẹ để làm co màng, giúp màng bám chặt vào nắp bình. Quá trình này không chỉ tạo lớp bảo vệ mà còn giúp phát hiện dễ dàng nếu nắp bị mở trước đó.

Bước 7: Dán nhãn và in date

Sau khi đóng nắp, bình sẽ được dán nhãn và in date. Dán nhãn giúp cung cấp thông tin sản phẩm như thương hiệu, nguồn gốc và ngày sản xuất cho người tiêu dùng. Máy dán nhãn tự động giúp tăng tốc độ sản xuất và đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm. Sau khi dán nhãn, máy in date sẽ in ngày sản xuất và hạn sử dụng lên bình để người tiêu dùng dễ dàng theo dõi.

Khách hàng có nhu cầu mua dây chuyền vui lòng liên hệ hotline 0919476666 để được tư vấn và báo giá.