Dây chuyền chiết rót nước tinh khiết đóng chai
Dây chuyền chiết rót nước tinh khiết đóng chai là giải pháp quan trọng trong ngành công nghiệp nước uống đóng chai, đáp ứng nhu cầu về chất lượng vệ sinh và độ an toàn thực phẩm cao nhất.
Dây chuyền chiết rót nước tinh khiết đóng chai là giải pháp quan trọng trong ngành công nghiệp nước uống đóng chai, đáp ứng nhu cầu về chất lượng vệ sinh và độ an toàn thực phẩm cao nhất. Từ các bước làm sạch chai, chiết rót nước, đến việc đóng nắp và dán nhãn, mọi công đoạn đều được thực hiện một cách đồng bộ và chính xác.

Thông số dây chuyền chiết rót nước tinh khiết đóng chai
Loại máy | CGF8-8-4 | CGF14-12-5 | CGF18-18-6 | CGF24-24-8 |
Công suất | 2500- 3000 chai/giờ | 3500-4000 chai/giờ | 6500-8000 chai/giờ | 10000- 12000 chai/giờ |
Chiều cao chai | 330mm | |||
Đường kính chai | 50 – 100mm | |||
Dung tích chai | 0.2 – 2L | |||
Áp lực rửa | 0.2 ~ 0.3Mpa | |||
Lượng nước rửa | 0.5T/H | |||
Sai số | ± 2 – 3% | |||
Nguồn điện | 3ph,380V/50Hz,1.5Kw | 3ph,380V/50Hz,1.5Kw | 3ph,380V/50Hz,2Kw | 3ph,380V/50Hz,3Kw |
Các máy trong dây chuyền sản xuất nước tinh khiết đóng chai







Các bước trong dây chuyền chiết rót nước tinh khiết đóng chai
Bước 1: Cấp chai
Cấp chai là bước đầu tiên trong dây chuyền sản xuất nước tinh khiết đóng chai. Quá trình này đảm bảo chai rỗng được đưa vào hệ thống một cách nhanh chóng và hiệu quả. Với dây chuyền tự động, máy cấp chai sẽ tiếp nhận và vận chuyển chai rỗng đến các công đoạn tiếp theo mà không cần can thiệp thủ công. Các băng tải gió thường được sử dụng để di chuyển chai nhựa, nhờ đó giảm thiểu ma sát và giữ nguyên hình dáng chai.

Bước 2: Rửa chai
Trước khi chiết rót, chai cần được làm sạch nhằm loại bỏ các tạp chất và vi khuẩn. Đặc biệt là đối với nước tinh khiết, chai càng cần được vệ sinh và khử trùng sạch sẽ. Máy rửa chai tự động thường kết hợp các bước tráng nước tinh khiết, khử trùng và sấy khô, giúp chai luôn sạch sẽ và đạt tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm. Quá trình này thường sử dụng nước RO hoặc dung dịch khử khuẩn để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Bước 3: Sấy chai
Sau khi rửa, chai có thể cần được sấy khô trước khi tiến hành chiết rót nước tinh khiết. Tùy thuộc vào chất liệu của chai mà bạn có thể chọn sấy hay không. Ví dụ như chai thủy tinh, bạn có thể sấy. Máy sấy chai có thể dùng hệ thống thổi khí hoặc nhiệt để đảm bảo chai khô hoàn toàn, tránh làm loãng sản phẩm hoặc gây nhiễm khuẩn.
Máy thổi khô hoạt động bằng cách sử dụng khí nén hoặc hơi nóng để làm khô bề mặt chai. Điều này giúp quy trình chiết rót diễn ra thuận lợi, tránh ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.
Bước 4: Chiết rót nước tinh khiết
Chiết rót là công đoạn quan trọng nhất, nơi nước tinh khiết được đưa vào chai. Hiện nay, các nhà máy thường sử dụng máy chiết rót 3 trong 1 tự động, kết hợp các bước súc rửa, chiết rót và đóng nắp. Điều này giúp giảm thiểu diện tích lắp đặt và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Máy chiết rót 3 trong 1 không chỉ tự động hóa quá trình, mà còn giúp kiểm soát chính xác dung tích nước trong mỗi chai, đảm bảo sự đồng nhất và chất lượng sản phẩm. Các máy chiết rót hiện đại còn được trang bị cảm biến để kiểm tra chất lượng nước, tránh trường hợp chiết rót nhầm hoặc sản phẩm lỗi.
Bước 5: Cấp nắp và xoắn nắp
Đối với chai nước tinh khiết, sau khi chiết rót xong sẽ đến bước cấp nắp và xoắn nắp. Nhiều dây chuyền sản xuất hiện đại sử dụng máy cấp nắp tự động, đảm bảo nắp được đặt đúng vị trí và vặn chặt, tránh rò rỉ nước.

Bước 6: Dán nhãn và in date
Bước cuối cùng trong quy trình chiết rót nước tinh khiết đóng chai là dán nhãn và in date. Dán nhãn giúp tạo dấu ấn thương hiệu và cung cấp thông tin sản phẩm cần thiết cho người tiêu dùng. Máy dán nhãn và in date tự động giúp tăng tốc độ sản xuất và đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm.

Khách hàng có nhu cầu mua dây chuyền vui lòng liên hệ hotline 0919476666 để được tư vấn và báo giá.