Dây chuyền chiết rót nước gừng mật ong đóng chai
Dây chuyền chiết rót nước gừng mật ong đóng chai được thiết kế để sản xuất nước uống gừng mật ong chất lượng cao với quy trình khép kín. Hệ thống bao gồm các bước chính như xử lý nguyên liệu, chiết rót chính xác, đóng nắp an toàn, dán nhãn chuyên nghiệp và đóng […]
Dây chuyền chiết rót nước gừng mật ong đóng chai được thiết kế để sản xuất nước uống gừng mật ong chất lượng cao với quy trình khép kín. Hệ thống bao gồm các bước chính như xử lý nguyên liệu, chiết rót chính xác, đóng nắp an toàn, dán nhãn chuyên nghiệp và đóng gói chắc chắn. Với công suất linh hoạt, dây chuyền đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, tiết kiệm thời gian và tối ưu hóa sản xuất, phù hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ muốn phát triển sản phẩm nước giải khát tự nhiên.

Video sản phẩm
Thông số kỹ thuật
Công suất chiết rót | 2000 – 18000 chai/giờ |
Dung tích chiết rót | 200ml – 2000ml |
Đường kính chai | 50 – 115mm |
Chiều cao chai | 169-320mm |
Áp suất khí nén | 0.06 – 0.2 Mpa |
Điện áp | 380V/220V |
Điện năng tiêu thụ | 4.4 – 6.2 kW |
Số đầu chiết rót | 12 – 40 đầu |
Chất liệu máy | Inox 304/316 |
Các máy trong dây chuyền chiết rót nước gừng mật ong đóng chai
Các máy chính trong dây chuyền bao gồm:
- Máy cấp chai
- Máy rửa chai
- Máy chiết rót
- Máy cấp nắp
- Máy đóng nắp



Các bước trong dây chuyền chiết rót nước gừng mật ong
Quy trình chiết rót:
Quy trình chiết rót chai nước gừng mật ong đóng chai: Cấp chai – Chiết rót – Cấp nắp – Đóng nắp – Dán nhãn.
Bước 1: Xử lý và tạo chai:
Nước thô được xử lý qua hệ thống lọc RO, UV hoặc ozon hóa để đạt tiêu chuẩn khoáng/tinh khiết. Đồng thời, phôi nhựa PET được làm nóng và thổi thành chai với dung tích từ 200ml đến 2000ml, sẵn sàng cho quá trình tiếp theo.
Bước 2: Rửa và chiết rót chai:
Chai nhựa rỗng được rửa sạch tự động để loại bỏ tạp chất, sau đó nước khoáng/tinh khiết được chiết rót chính xác vào chai với độ kín khít cao, phù hợp với các kích cỡ từ 200ml đến 2000ml.

Bước 3: Đóng nắp và dán nhãn:
Chai được chuyển đến máy đóng nắp tự động để gắn nắp vặn hoặc đậy kín, sau đó qua máy dán nhãn để gắn nhãn sản phẩm với thông tin như thương hiệu, thành phần, và hạn sử dụng.
Bước 4: In mã và đóng gói:
Máy in mã tự động in ngày sản xuất, hạn sử dụng hoặc mã lô lên chai. Tiếp theo, hệ thống kiểm tra bằng cảm biến hoặc camera phát hiện lỗi như rò rỉ, nắp không kín, hoặc nhãn sai lệch. Chai hoàn thiện được xếp thành cụm, đóng gói bằng màng co nhiệt hoặc thùng carton, chuẩn bị sẵn sàng để vận chuyển.

Khách hàng có nhu cầu mua máy vui lòng liên hệ hotline 0919476666 để được tư vấn báo giá.