Trong ngành công nghiệp sản xuất nước uống, việc sở hữu một dây chuyền sản xuất đóng vai trò rất quan trọng. Đặc biệt khi sản xuất nước suối, việc đảm bảo vệ sinh an toàn là rất quan trọng. Dây chuyền chiết rót nước suối đóng bình giúp các doanh nghiệp tiết kiệm thời gian, công sức, đảm bảo chất lượng và năng suất.
Thông số dây chuyền chiết rót nước suối đóng bình
| Công suất chiết rót | 400 bình/giờ, 500 bình/giờ, 200 bình/giờ |
| Chất liệu bình | Nhựa |
| Sai số | ±5% |
| Vật liệu chiết rót | Nước |
| Ứng dụng | Đồ uống |
| Loại bao bì | Bình 20L |
| Khối lượng máy | 3500kg |
| Điện áp | 380v 220v |
| Kích thước máy | 2400 x 1650 x 2500mm (dài x rộng x cao) |
Các máy trong dây chuyền sản xuất nước suối đóng bình
Các bước trong dây chuyền chiết rót nước tinh khiết đóng bình
Bước 1: Cấp bình
Bước đầu tiên trong dây chuyền sản xuất nước suối đóng bình là đưa bình rỗng vào hệ thống. Với sự hỗ trợ của các thiết bị tự động hóa, bình rỗng sẽ được chuyển vào dây chuyền một cách liên tục và không cần can thiệp thủ công. Nhờ hệ thống băng tải tự động, các bình lớn được vận chuyển nhanh chóng, chính xác, sẵn sàng cho các công đoạn tiếp theo.
Bước 2: Làm sạch bình
Trước khi chiết rót, việc vệ sinh bình là vô cùng quan trọng để loại bỏ hết các tạp chất và vi khuẩn có thể có. Hệ thống rửa bình tự động bao gồm các bước tráng bằng nước sạch, khử trùng bằng dung dịch chuyên dụng, và rửa với nước RO. Đối với bình 18.9 lít, máy rửa đảm bảo làm sạch cả bên trong lẫn bên ngoài bình, giúp duy trì an toàn vệ sinh thực phẩm.
Bước 3: Sấy khô bình
Sau khi hoàn tất quy trình vệ sinh, bình cần được làm khô trước khi tiến hành chiết rót. Thay vì sử dụng nhiệt để tránh làm biến dạng bình nhựa, hệ thống sấy khô tự động sẽ thổi khí nén để làm khô nhanh chóng bề mặt bình, cả bên trong lẫn bên ngoài. Điều này giúp chuẩn bị bình hoàn hảo cho giai đoạn chiết rót nước suối.
Bước 4: Chiết rót nước suối
Quá trình chiết rót nước suối yêu cầu độ chính xác cao để đảm bảo mỗi bình đều được chiết đúng lượng nước yêu cầu. Hệ thống chiết rót 3 trong 1 hiện đại kết hợp các công đoạn rửa sơ bộ, chiết rót và đóng nắp trong một thiết bị duy nhất, giúp tối ưu hoá không gian sản xuất và nâng cao hiệu suất. Các cảm biến đo lường thể tích giúp kiểm soát lượng nước trong từng bình chính xác.
Bước 5: Đóng nắp bình
Sau khi đã chiết rót nước suối vào bình, máy đóng nắp sẽ tiến hành gắn nắp để bảo vệ chất lượng nước bên trong. Đối với bình nước dung tích lớn, thường sử dụng loại nắp ép hoặc nắp vặn, được thiết kế để đảm bảo độ kín hoàn hảo. Máy đóng nắp tự động giúp nắp được gắn chính xác, tránh bụi bẩn và vi khuẩn xâm nhập, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Bước 6: Bọc màng ni lông
Sau khi đóng nắp, phần nắp và miệng bình sẽ được bọc kín bằng lớp màng ni lông co nhiệt. Bước này giúp bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển và lưu kho. Máy bọc màng tự động sẽ bao bọc màng quanh nắp và dùng hơi nóng để làm màng co lại, đảm bảo màng bám chắc và kín.
Bước 7: Ghi nhãn và in ngày sản xuất
Cuối cùng, bình nước suối sẽ được dán nhãn và in ngày tháng sản xuất. Nhãn sản phẩm cung cấp thông tin về thương hiệu, nguồn gốc sản phẩm, và các thông tin quan trọng khác. Máy dán nhãn tự động sẽ đảm bảo nhãn được gắn đều đặn và nhanh chóng. Sau đó, máy in ngày tháng sẽ in thông tin về ngày sản xuất và hạn sử dụng để người tiêu dùng có thể dễ dàng theo dõi và sử dụng.
Khách hàng có nhu cầu mua dây chuyền vui lòng liên hệ hotline 0919476666 hoặc đến showroom Đức Phát để được tư vấn và báo giá chi tiết.
