Dây chuyền chiết rót nước lau kính đóng can, chai là hệ thống máy móc tự động, thiết yếu trong sản xuất hóa chất, thực phẩm. Hệ thống thực hiện chuỗi công đoạn từ chuẩn bị bao bì rỗng, đến chiết rót dung dịch chính xác, đóng nắp, dán nhãn. Dây chuyền nổi bật với khả năng linh hoạt, dễ dàng điều chỉnh cho nhiều loại bao bì, đảm bảo định lượng chính xác, giảm rò rỉ và duy trì vệ sinh an toàn. Chúng có ứng dụng rộng rãi, không chỉ ở nhà máy sản xuất nước lau kính, mà còn tích hợp trong nhiều dây chuyền hóa phẩm khác. Dù chi phí đầu tư ban đầu lớn, về lâu dài, dây chuyền tự động tạo ra lợi ích kinh tế lớn, giảm chi phí, tăng hiệu quả sản xuất.

Thông số kỹ thuật
Công suất máy móc | 4000BPH |
Ứng dụng | Đồ uống, Hóa chất, Thực phẩm |
Loại bao bì | Lon, chai, can |
Vật liệu bao bì | Thủy tinh, kim loại, nhựa |
Độ chính xác | ±1% |
Cân nặng | 650kg |
Kích thước (D*R*C) | 2500*1100*220mm |
Chức năng | Rửa chai, chiết rót, đóng nắp |
Vật liệu máy | Thép không gỉ 304/316 |
Loại máy | Tự động |
Xuất xứ | Trung Quốc |
Hình ảnh máy

Các bước chiết rót
Bước 1: Cấp chai
Bước đầu của quy trình, bao bì rỗng, thường là can nhựa hoặc chai nhựa/thủy tinh, được đưa vào dây chuyền tự động. Chúng được cấp từ kho chứa hoặc qua băng tải chuyên dụng. Sau đó, hệ thống định vị từng chai/can vào đúng vị trí chiết rót. Có thể có các công đoạn như lật chai để loại bỏ tạp chất, sử dụng cơ cấu kẹp hoặc cảm biến để đảm bảo sự chính xác. Việc định vị chuẩn xác đóng vai trò then chốt, giúp quá trình chiết rót diễn ra ổn định và đồng đều.
Bước 2: Chiết rót
Khi bao bì đã sẵn sàng, hệ thống chiết rót tự động vận hành, đưa dung dịch nước lau kính từ bồn chứa đến vòi chiết, rót vào từng chai/can. Quy trình này đòi hỏi sự chuẩn xác cao về định lượng, mỗi chai/can nhận lượng dung dịch theo cài đặt. Các phương pháp chiết rót như định lượng thể tích, trọng lượng hoặc piston được áp dụng, phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dây chuyền. Kiểm soát chặt chẽ ở bước này đảm bảo chất lượng và sự đồng nhất của sản phẩm.

Bước 3: Đóng nắp
Sau khi chiết rót xong, chai hoặc can sẽ di chuyển đến khu vực đóng nắp. Tại đây, hệ thống tự động sẽ thực hiện việc đóng chặt nắp lên từng bao bì. Quá trình này đảm bảo chai hoặc can được đóng kín hoàn toàn, tránh rò rỉ và bảo vệ sản phẩm bên trong. Thiết bị đóng nắp được thiết kế để phù hợp với từng loại nắp và kích thước bao bì, đảm bảo thao tác diễn ra nhanh chóng và chính xác. Việc đóng nắp kín giúp sản phẩm giữ nguyên chất lượng và an toàn trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.
Bước 4: Dán nhãn
Cuối cùng, chai/can đã được chiết rót và đóng nắp sẽ đến khu vực dán nhãn. Hệ thống tự động sẽ dán nhãn sản phẩm lên từng bao bì, cung cấp thông tin cần thiết cho người tiêu dùng. Sau bước này, các chai/can tiếp tục di chuyển trên băng tải đến các công đoạn tiếp theo như in date hoặc đóng gói thứ cấp. Việc chuyển giao bao bì diễn ra liên tục, đảm bảo quy trình sản xuất hoạt động trơn tru và hiệu quả. Quá trình dán nhãn và chuyển giao kết thúc quy trình chiết rót, chuẩn bị sản phẩm sẵn sàng cho việc phân phối.
