Dây chuyền sản xuất, chiết rót chất diệt khuẩn đóng chai được thiết kế để thực hiện từ khâu làm sạch chai, chiết rót dung dịch, đóng nắp, đến dán nhãn và in thông tin một cách đồng bộ. Hệ thống hoạt động với độ chính xác cao nhờ công nghệ định lượng tự động, đảm bảo mỗi chai chứa đúng lượng dung dịch tiêu chuẩn mà không gây lãng phí nguyên liệu. Thiết kế khép kín giúp duy trì tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt, ngăn ngừa nguy cơ nhiễm khuẩn từ môi trường bên ngoài. Dây chuyền này không chỉ đáp ứng nhu cầu sản xuất chất diệt khuẩn mà còn phù hợp với các sản phẩm như nước rửa tay, dung dịch vệ sinh bề mặt, hay hóa chất khử trùng trong công nghiệp.
Thông số kỹ thuật
| Ứng dụng | Đồ uống, Hóa chất, Hàng hóa, Thực phẩm |
| Công suất | 220V/50Hz |
| Điện áp | 220V/380V |
| Vòi phun | 12, 8, 6, 4,10 |
| Tốc độ ghi nhãn | 40-160 nhịp/phút |
| Loại bao bì | Chai, lon |
| Vật liệu bao bì | Nhựa, thủy tinh |
| Độ chính xác | +-1% |
| Kích thước (L*W*H) | 2400*1500*2300mm |
| Cân nặng | 1250kg |
| Loại máy | Tự động |
| Xuất xứ | Trung Quốc |
Hình ảnh máy trong dây chuyền
Các bước chiết rót
Bước 1: Vệ sinh chai
Chai rỗng được đưa vào khu vực làm sạch, nơi hệ thống khí nén và tia UV hoạt động đồng thời để loại bỏ tất cả các tạp chất, bụi bẩn và vi khuẩn. Áp lực khí nén thổi sạch bên trong và bên ngoài chai, trong khi tia UV tiêu diệt mọi vi sinh vật có thể còn sót lại. Chai được làm sạch kỹ lưỡng rồi được chuyển đến công đoạn tiếp theo.
Bước 2: Chiết rót dung dịch
Chai sạch được chuyển đến bộ phận chiết rót. Hệ thống bơm định lượng tự động vận hành, đưa dung dịch diệt khuẩn vào chai với chính xác lượng chất lỏng đã được thiết lập trước. Cảm biến trong hệ thống điều chỉnh lượng chất lỏng trong từng chai, bảo đảm không xảy ra tình trạng dư thừa hay thiếu hụt. Mỗi lần chiết rót diễn ra nhanh chóng và ổn định, đáp ứng nhu cầu sản xuất với số lượng lớn mà không làm giảm chất lượng.
Bước 3: Đóng nắp chai
Sau khi chiết rót, chai sẽ tiếp tục được đưa đến vị trí đóng nắp. Nắp chai được cấp tự động và đặt lên miệng chai bằng hệ thống xoáy hoặc ép. Lực đóng được điều chỉnh chính xác, tạo nên độ kín tuyệt đối, ngăn ngừa mọi sự rò rỉ. Quá trình này diễn ra nhanh chóng, bảo đảm mỗi chai đều có nắp chặt chẽ và an toàn.
Bước 4: In thông tin và dán nhãn
Chai sau khi đóng nắp sẽ tiếp tục vào bộ phận dán nhãn và in thông tin. Tên sản phẩm, dung tích, hạn sử dụng và các thông tin cần thiết sẽ được in trên bề mặt chai bằng công nghệ in phun, với các thông tin rõ ràng và chính xác. Các nhãn mác được dán đều đặn và cố định trên mỗi chai, tạo nên sự đồng bộ trong toàn bộ lô hàng. Sau khi hoàn tất các bước này, chai đã sẵn sàng cho khâu đóng gói và phân phối.
