Dây chuyền chiết rót chai kem dưỡng da

Giới thiệu dây chuyền

Dây chuyền chiết rót chai kem dưỡng da là hệ thống các thiết bị, máy móc có chức năng chiết rót kem dưỡng da và các sản phẩm tương tự như kem chống nắng, kem dưỡng da tay và một số loại mỹ phẩm khác. Dây chuyền chiết rót là giải pháp không thể thiếu trong các ngành công nghiệp mỹ phẩm, dược phẩm và chăm sóc cá nhân, mang lại hiệu quả sản xuất vượt trội và đảm bảo an toàn vệ sinh.

Các máy chính trong dây chuyền bao gồm:

• Máy cấp chai
• Máy chiết rót
• Máy xoắn nắp
• Máy dán nhãn

Đặc điểm của dây chuyền

• Dây chuyền có khả năng chiết rót được nhiều loại dung dịch có dạng lỏng, bán lỏng hoặc dạng kem có độ đặc, nhớt khác nhau.
• Dây chuyển sử dụng công nghệ chiết rót theo đường thẳng, phù hợp với dung tích tương đối lớn.
• Khả năng chiết rót chính xác, giúp tiết kiệm thời gian, chi phí cho nhà sản xuất.
• Các đầu chiết được trang bị cơ chế chống rò rỉ và tạo bọt, giữ cho chai và sản phẩm luôn sạch sẽ.
• Dây chuyền được tích hợp cảm biến quang học phát hiện chai và tự động thực hiện chiết rót, đóng nắp.
• Dây chuyền được làm từ thép không gỉ 304, có khả năng chịu ăn mòn tốt và bền bỉ.
• Máy móc được điều khiển bằng PLC cùng màn hình cảm ứng, giúp người dùng thao tác và cài đặt các thông số dễ dàng.
• Hệ thống tự động ngừng hoạt động khi phát hiện sự cố, đảm bảo an toàn cho thiết bị và sản phẩm

Thông số kỹ thuật

Quy trình chiết rót

Quy trình chiết rót chai kem dưỡng da bao gồm các bước: Cấp chai – Chiết rót – Cấp nắp – Đóng nắp – Dán nhãn.

Bước 1: Cấp chai

Quy trình cấp chai được thực hiện như sau: Chai rỗng được xếp trên bàn cấp chai. Tại đây, cánh gạt của bàn cấp chai sẽ tự động đẩy chai vào băng tải để chuyển tới máy chiết rót cho bước tiếp theo.

Một số đặc điểm của máy cấp chai bao gồm:

• Máy sử dụng chất liệu thép không gỉ đạt tiêu chuẩn an toàn vệ sinh
• Hệ thống động cơ hộp số giúp điều chỉnh tốc độ cấp chai linh hoạt
• Đảm bảo độ chính xác cao khi cấp chai, hạn chế tình trạng chai bị xô lệch, đổ vỡ
• Tốc độ cấp chai đều đặn, có thể điều chỉnh cho phù hợp với tốc độ chiết rót.
• Máy có thể cấp các loại chai nhựa hoặc chai thủy tinh.
• Máy giúp giảm thiểu sự tiếp xúc trực tiếp giữa con người với bao bì. Qua đó, sản phẩm được đảm bảo về chất lượng và vệ sinh.

Bước 2: Chiết rót

Tại bước chiết rót, mắt đọc cảm biến của máy chiết rót chai kem dưỡng da được đặt ở vị trí chiết rót sẽ phát hiện chai và dừng chai khi chai đi tới dưới đầu chiết. Sau đó, đầu chiết được hạ xuống vào trong chai. Piston sẽ tiến hành định lượng và bơm kem dưỡng da vào chai. Cơ cấu định lượng bằng piston giúp chiết rót được cả những loại nguyên liệu đặc, có độ nhớt cao. Đầu chiết rót được trang bị chức năng chống nhỏ giọt, đảm bảo không để nguyên liệu bị rò rỉ khi đã chiết đủ định lượng.

Trong trường hợp muốn điều chỉnh dung tích hoặc loại chai sử dụng, người dùng chỉ cần thao tác trên màn hình cảm ứng mà không cần thay đổi linh kiện. Tốc độ chiết rót có thể điều chỉnh từ tốc độ thấp dành cho sản phẩm có độ nhớt cao như kem dưỡng da đến tốc độ cao cho các sản phẩm lỏng hơn.

Bước 3: Cấp nắp

Công đoạn cấp nắp có thể được thực hiện thủ công hoặc tự động. Trường hợp cấp nắp thủ công, người vận hành sẽ trực tiếp đưa nắp chai vào miệng chai. Trường hợp sử dụng máy cấp nắp tự động, hệ thống sẽ đưa nắp từ phễu chứa nắp vào băng tải và gắp, đưa nắp vào miệng chai một cách chính xác.

Cần lưu ý rằng tùy theo loại nắp sử dụng như nắp nhấn, nắp bật, nắp vặn, loại máy cấp nắp được sử dụng sẽ khác nhau bởi mỗi loại nắp có cấu tạo khác nhau nên cần sử dụng băng tải và cơ cấu cấp nắp riêng. Với nắp nhấn có phần ống dẫn, máy cấp nắp sẽ phải gắp và đưa nắp vào miệng chai sao cho không làm gãy, nứt, vỡ, thủng phần ống dẫn.

Ưu điểm của máy cấp nắp tự động:

• Đảm bảo nắp được cấp chính xác nhờ cơ chế định hướng thông minh
• Hệ thống phân loại nắp giúp loại bỏ các nắp bị lỗi hoặc đặt sai hướng.
• Tương thích với nhiều loại nắp: Nắp vặn, nắp bơm, nắp bật,…

Bước 4: Đóng nắp

Sau khi nắp được đặt vào chai, máy đóng nắp sẽ thực hiện quá trình siết, vặn chặt nắp hoặc ép nắp để nắp cố định với miệng chai. Như vậy, sản phẩm dung dịch không bị đổ, tràn hay rò rỉ ra bên ngoài trong quá trình vận chuyển.

Khi đóng nắp, lực siết sẽ được điều chỉnh phù hợp để tránh làm hỏng nắp hoặc chai. Máy có cơ chế đóng nắp nhanh chóng và đồng đều, đảm bảo chai được kín hoàn toàn để tránh rò rỉ. Hệ thống kiểm tra tự động có tác dụng phát hiện nắp không đạt tiêu chuẩn và loại bỏ sản phẩm lỗi ra khỏi dây chuyền.

Bước 5: Dán nhãn

Máy dán nhãn đảm nhận vai trò dán tem, nhãn và hoàn thiện sản phẩm. Máy cố định chai, đồng thời xoay cuộn tem nhãn và xoay chai để dán nhãn lên bề mặt thân chai. Hiện nay có rất nhiều loại máy dán nhãn có thể dán nhiều loại chai với nhiều hình dạng khác nhau, phục vụ cho nhu cầu của người dùng.

Đặc điểm của máy dán nhãn:

• Sử dụng động cơ servo để dán nhãn đúng vị trí với độ chính xác cao.
• Tương thích với cả nhãn bằng giấy, màng phức hợp hoặc nhãn trong suốt
• Hệ thống kiểm tra bằng camera giúp phát hiện các lỗi dán nhãn lệch hoặc bị rách.

Sau khi hoàn thành dán nhãn, các chai kem dưỡng da sẽ được kiểm tra ngoại quan và đóng thùng, sẵn sàng xuất xưởng.

Khách hàng có nhu cầu mua dây chuyền vui lòng liên hệ hotline 0919476666 để được tư vấn và báo giá.