Dây chuyền chiết rót nước giặt đóng túi hoạt động tự động, tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm. Túi rỗng được đưa vào vị trí chiết rót, nơi nước giặt được rót vào với dung tích chính xác. Hệ thống PLC điều khiển toàn bộ quá trình, cho phép điều chỉnh linh hoạt tốc độ và dung tích để phù hợp với từng loại sản phẩm. Sau khi chiết xong, miệng túi được hàn kín, ngăn ngừa tình trạng rò rỉ. Máy dán nhãn tự động in thông tin như mã vạch, ngày sản xuất và hạn sử dụng lên từng túi. Cuối cùng, các túi hoàn thiện được đóng gói vào thùng carton và sẵn sàng cho vận chuyển. Dây chuyền chiết rót giúp tối ưu hóa năng suất, giảm thiểu lãng phí và duy trì chất lượng sản phẩm ổn định.
Thông số kỹ thuật
| Model | WH8-200R | WH8-300R |
| Kích thước túi (mm) | W:55-200 L:100-400 | W:180-300 L:180-450 |
| Tốc độ chiết rót | 25-60 túi/phút | 30-40 túi/phút |
| Phạm vi chiết rót | 10g-2500g | 10g-5000g |
| Kích thước (mm) | 2500x1460x1400 | 2460x1830x1460 |
| Cân nặng | 1400KG | 1480KG |
| Tiêu thụ không khí | 0,6 khối/phút | 0,6 khối/phút |
| Bộ điều khiển có thể lập trình | Bộ chuyển đổi tần số | Van điện từ | Động cơ servo | Vòng bi con lăn cam bên trong |
| Siemens | Delta | FESTO | Delta | IKO |
Hình ảnh máy trong dây chuyền
Các bước chiết rót
Bước 1: Cung cấp túi rỗng
Các túi rỗng được đưa vào hệ thống qua băng chuyền, sau đó được đặt vào đúng vị trí chiết rót. Hệ thống tự động mở miệng túi và điều chỉnh để túi có thể nhận sản phẩm mà không bị lệch hay hư hại. Quá trình này chuẩn bị sẵn sàng cho việc tiếp nhận nước giặt mà không làm gián đoạn công việc của dây chuyền.
Bước 2: Chiết rót nước giặt
Khi túi đã được cố định, nước giặt từ bồn chứa sẽ được đưa vào túi qua các đường ống và van chiết rót. Lượng nước giặt được bơm vào túi sẽ được điều chỉnh tự động để đảm bảo độ chính xác, tránh tình trạng thiếu hoặc thừa dung tích trong mỗi túi. Hệ thống điều khiển giúp kiểm soát toàn bộ quá trình, đảm bảo sự đồng đều giữa các túi.
Bước 3: Hàn miệng túi
Sau khi chiết xong, túi sẽ tiếp tục di chuyển đến máy hàn miệng. Tại đây, miệng túi sẽ được ép kín bằng nhiệt, tạo lớp niêm phong chắc chắn. Việc hàn miệng túi không chỉ giúp sản phẩm không bị rò rỉ mà còn giữ cho nước giặt không bị tiếp xúc với môi trường bên ngoài, bảo quản chất lượng trong suốt thời gian lưu trữ.
Bước 4: Dán nhãn
Cuối cùng, túi sẽ được chuyển đến máy dán nhãn, nơi các thông tin quan trọng như ngày sản xuất, hạn sử dụng và mã vạch sẽ được in lên. Mỗi túi được gắn nhãn rõ ràng và đồng đều, giúp việc quản lý và phân phối sản phẩm diễn ra thuận tiện, đồng thời đảm bảo tính minh bạch và dễ dàng kiểm soát.
