Dây chuyền chiết rót nước tẩy vết ố đóng túi mang lại giải pháp sản xuất hiện đại với quy trình khép kín, từ chiết rót, hàn túi đến đóng gói. Với khả năng định lượng chính xác và xử lý linh hoạt các loại túi đa dạng về kích thước, dây chuyền đáp ứng mọi nhu cầu đóng gói trong ngành hóa chất gia dụng. Toàn bộ hệ thống vận hành tự động, đảm bảo năng suất cao và hạn chế tối đa sai sót, đồng thời giữ vững chất lượng đồng nhất cho từng sản phẩm. Được chế tạo từ vật liệu bền bỉ, dây chuyền hoạt động ổn định trong môi trường tiếp xúc hóa chất, dễ dàng tùy chỉnh và bảo trì.

Thông số kỹ thuật
Chất liệu túi |
Nhựa giấy |
||
Loại túi | Túi đứng, Túi sẵn, Túi có vòi,… | ||
Kích thước túi | Rộng: 100-210mm
L: 100-350mm |
Rộng:150-260mm
L:150-350mm |
W200-300mm
L:200-450mm |
Tốc độ | 10-50 túi/phút | 10-40 túi/phút | 10-40 túi/phút |
Cân nặng | 1200kg | 1400kg | 1500kg |
Điện áp | 380V 3 Pha 50HZ/60HZ | ||
Công suất | 3KW | 4KW | 4KW |
Khí nén |
0,6m³ / phút |
Hình ảnh máy trong dây chuyền


Các bước chiết rót
Bước 1: Mở túi
Túi rỗng được đưa vào dây chuyền thông qua hệ thống cấp liệu tự động hoặc băng chuyền. Tại đây, các cơ cấu kẹp giữ túi sẽ kích hoạt để giữ chắc từng túi. Một bộ phận chuyên dụng sẽ tách miệng túi, đảm bảo túi mở hoàn toàn và sẵn sàng cho quá trình chiết rót. Hệ thống kiểm tra tự động thường được tích hợp để phát hiện và loại bỏ các túi không đạt tiêu chuẩn (như túi bị hỏng hoặc miệng túi không mở).

Bước 2: Chiết rót
Khi túi đã mở sẵn, hệ thống chiết rót sẽ bơm dung dịch nước tẩy vết ố vào túi. Công nghệ định lượng thông minh được sử dụng để đảm bảo lượng sản phẩm trong mỗi túi luôn chính xác, ngay cả khi sản phẩm có độ nhớt cao hoặc yêu cầu khối lượng khác nhau. Dung dịch được đưa vào túi một cách êm ái, tránh bọt khí hoặc rò rỉ ra ngoài, giữ vệ sinh và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.

Bước 3: Hàn túi
Sau khi chiết rót, túi được chuyển đến khu vực đóng kín miệng. Tại đây, hệ thống hàn nhiệt hoặc ép kín sử dụng nhiệt độ và áp suất phù hợp để hàn miệng túi một cách chắc chắn. Kỹ thuật đóng kín này đảm bảo túi không bị rò rỉ trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Một số dây chuyền còn trang bị hệ thống kiểm tra độ kín của túi để đảm bảo tất cả sản phẩm đều đạt chuẩn trước khi sang bước tiếp theo.

Bước 4: Dán nhãn
Túi đã đóng kín được chuyển đến bộ phận dán nhãn. Hệ thống này tự động lấy nhãn từ cuộn, căn chỉnh và dán lên túi một cách chính xác. Nhãn thường chứa thông tin về thương hiệu, hướng dẫn sử dụng, thành phần và hạn sử dụng. Các cảm biến quang học kiểm tra vị trí dán nhãn để đảm bảo tính thẩm mỹ và độ chính xác. Nếu phát hiện nhãn sai vị trí, hệ thống sẽ loại bỏ túi lỗi khỏi dây chuyền, giúp sản phẩm hoàn thiện đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn trước khi đóng gói và vận chuyển.