Dây chuyền sản xuất chiết rót nước vệ sinh phòng tắm đóng chai được thiết kế chuyên biệt để đáp ứng nhu cầu tự động hóa trong ngành sản xuất hóa phẩm. Hệ thống đảm nhận toàn bộ các công đoạn như chiết rót, đóng nắp, dán nhãn và in thông tin, giúp tối ưu hóa quy trình làm việc và tăng cường hiệu suất. Dây chuyền có ứng dụng rộng rãi trong việc sản xuất các sản phẩm vệ sinh phòng tắm, nước tẩy rửa, và các loại dung dịch hóa phẩm khác. Bên cạnh đó còn tương thích với nhiều kích thước và mẫu mã chai, từ chai nhựa đến chai thủy tinh.

Thông số kỹ thuật
Ứng dụng | Đồ uống, Hóa chất, Thực phẩm, Mỹ phẩm |
Loại bao bì | Lon, Chai |
Độ chính xác | ±0,5% |
Điện áp | 220V/110V |
Tốc độ | 20-30 chai/phút |
Vòi phun | 2/4/6(tùy chỉnh) |
Dung tích | 5-1000ml (tùy chỉnh) |
Kích thước (D*R*C) | 560*155*180cm |
Cân nặng | 600kg |
Vật liệu máy | Thép không gỉ 304 & 316 |
Loại máy | Tự động |
Xuất xứ | Trung Quốc |
Hình ảnh máy trong dây chuyền

Các bước chiết rót
Bước 1: Nạp chai rỗng vào dây chuyền
Đầu tiên, chai rỗng được đưa vào hệ thống băng tải tự động thông qua máy cấp chai hoặc sắp xếp thủ công bởi nhân công. Hệ thống băng tải sẽ di chuyển chai đến từng vị trí cố định, đảm bảo chúng được sắp xếp ngay ngắn và không bị lật hoặc nghiêng. Tùy thuộc vào loại chai sử dụng, hệ thống có thể điều chỉnh để phù hợp với các kích thước và hình dạng khác nhau, giúp duy trì sự ổn định trong quá trình vận hành.
Bước 2: Chiết rót dung dịch
Chai được chuyển đến máy chiết rót, nơi dung dịch vệ sinh phòng tắm được định lượng chính xác và đưa vào từng chai. Máy sử dụng công nghệ bơm định lượng hiện đại, đảm bảo mỗi chai đều chứa đúng lượng dung dịch theo tiêu chuẩn. Hệ thống đầu chiết rót được thiết kế thông minh để chống nhỏ giọt, ngăn ngừa lãng phí và đảm bảo không làm bẩn chai hoặc băng tải. Ngoài ra, máy còn hỗ trợ chiết rót đồng thời nhiều chai, giúp tăng tốc độ sản xuất mà vẫn giữ được độ chính xác cao.

Bước 3: Đóng nắp chai
Sau khi chiết rót xong, chai sẽ tự động được chuyển đến bộ phận đóng nắp. Hệ thống cấp nắp tự động sẽ đưa nắp vào vị trí đúng trên miệng chai, sau đó cơ cấu xoay hoặc cánh tay robot sẽ vặn nắp chặt chẽ và chắc chắn. Quá trình này đảm bảo sản phẩm không bị rò rỉ dung dịch trong quá trình vận chuyển và sử dụng. Máy đóng nắp còn có thể tùy chỉnh để xử lý nhiều loại nắp khác nhau như nắp xoay, nắp ép hoặc nắp phun.

Bước 4: Dán nhãn và in thông tin
Chai tiếp tục di chuyển qua máy dán nhãn tự động, nơi nhãn được căn chỉnh chính xác và dán lên chai một cách mượt mà. Máy có thể xử lý các loại nhãn giấy, nhãn nhựa hoặc nhãn cuộn, tùy thuộc vào thiết kế của sản phẩm. Đồng thời, máy in date sẽ in các thông tin quan trọng như ngày sản xuất, hạn sử dụng và mã lô sản phẩm lên nhãn hoặc trực tiếp lên chai. Thông tin được in rõ ràng, sắc nét, giúp sản phẩm chuyên nghiệp hơn và dễ dàng truy xuất nguồn gốc.