Dây chuyền sản xuất, chiết rót nước giặt đóng can, bình là lựa chọn hoàn hảo cho các doanh nghiệp muốn tối ưu hóa quy trình và nâng cao năng suất. Ngoài ra, chúng còn được ứng dụng trong sản xuất các sản phẩm như nước rửa chén, dầu gội, sữa tắm và nhiều sản phẩm lỏng khác. Với công nghệ bơm piston hoặc bơm áp lực, hệ thống đảm bảo chiết rót chính xác, đồng đều ngay cả với chất lỏng có độ nhớt cao. Dây chuyền còn tích hợp tự động hóa các khâu như định lượng, đóng nắp, dán nhãn và kiểm tra chất lượng. Thiết kế linh hoạt giúp đáp ứng đa dạng dung tích bao bì, từ bình nhỏ đến can lớn, mang lại hiệu suất cao, chất lượng đồng nhất và sự tối ưu cho quy trình sản xuất.
Thông số kỹ thuật
| Thông số kỹ thuật | ||||
| Đầu nạp | 6 | 8 | 10 | 12 |
| Công suất (BPH) | 1 lít: ≤1100 | 1 lít: ≤1500 | 1 lít: ≤1800 | 1 lít: ≤2200 |
| Dung tích | 1-5 lít | |||
| Độ chính xác | ≤±0,5% | |||
| Bao bì phù hợp | Can, bình 1-5 lít | |||
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng và PLC | |||
| Áp suất không khí | 0,5-0,7 Mpa | |||
| Điện áp | 220V/110V, một pha, 50/60Hz, tùy chỉnh | |||
Hình ảnh các máy trong dây chuyền
Các bước trong dây chuyền chiết rót
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu và bao bì
Quá trình bắt đầu với việc chuẩn bị đầy đủ nguyên liệu và bao bì phù hợp. Dung dịch sản phẩm như nước giặt hoặc nước rửa chén được chuyển từ các bồn chứa lớn vào các thùng chứa trung gian trên dây chuyền. Song song đó, các loại bao bì như can nhựa, chai hay bình được đặt lên băng tải hoặc cấp trực tiếp vào hệ thống.
Bước 2: Định lượng và chiết rót
Dung dịch lỏng được chiết rót vào bao bì với độ chính xác cao nhờ ứng dụng công nghệ tiên tiến. Hệ thống bơm piston hoặc bơm áp lực được cài đặt để đo lường lượng sản phẩm hoàn hảo, tránh sai số. Toàn bộ quy trình diễn ra đảm bảo sản phẩm được phân bổ đồng đều và không có hiện tượng tràn, đổ hay thiếu hụt.
Bước 3: Đóng nắp tự động
Sau khi bao bì được chiết đầy, chúng được chuyển tiếp đến khu vực đóng nắp. Hệ thống tự động lấy nắp, căn chỉnh chính xác và thực hiện siết chặt với lực phù hợp, đảm bảo độ kín khít tuyệt đối. Điều này không chỉ bảo vệ sản phẩm khỏi rò rỉ mà còn duy trì chất lượng trong suốt quá trình vận chuyển và bảo quản.
Bước 4: Dán nhãn và in thông tin
Công đoạn cuối cùng trên dây chuyền là việc bổ sung thông tin cho bao bì. Tại đây, hệ thống máy móc hiện đại đảm nhận việc dán nhãn một cách chính xác và nhanh chóng. Nhãn dán được căn chỉnh đều đặn, không bị lệch hay nhăn, đảm bảo tính thẩm mỹ và dễ dàng nhận diện. Đồng thời, các thông tin quan trọng như ngày sản xuất, hạn sử dụng hoặc mã lô hàng được in rõ ràng và sắc nét, tạo sự chuyên nghiệp cho từng sản phẩm trước khi đến tay người tiêu dùng.
