Dây chuyền chiết rót nước tẩy sàn đóng chai mang đến giải pháp sản xuất hiện đại, đáp ứng nhu cầu chiết rót cho nhiều loại bao bì như chai nhựa PET, HDPE và chai thủy tinh với dung tích linh hoạt. Hệ thống được thiết kế tối ưu để phục vụ ngành hóa chất tẩy rửa, từ nước tẩy sàn, nước lau kính đến nước giặt. Khả năng định lượng chính xác, tốc độ chiết rót nhanh cùng vật liệu chống ăn mòn giúp dây chuyền đảm bảo an toàn, vệ sinh khi xử lý các dung dịch hóa chất. Tích hợp công nghệ tự động hóa thông minh, thiết bị không chỉ nâng cao năng suất mà còn duy trì chất lượng đồng đều, đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe của ngành.
Thông số kỹ thuật
| Tên | Máy chiết rót sản phẩm lỏng tự động
Máy chiết rót chất tẩy rửa dạng lỏng tự động Máy chiết rót bột giặt tự động Máy chiết rót chất tẩy rửa chén bát tự động Máy chiết rót dầu gội đầu tự động |
| Model | CHPF-5L |
| Liều lượng nạp | 50-500ml, 100-1000ml, 500-5000ml |
| Dung tích phễu | 120L |
| Dung tích | 1500-3000B/H (Tùy thuộc vào thể tích chiết rót) |
| Độ chính xác | <± 1.0%(trên cơ sở 1000ml) |
| Hệ thống điều khiển | PLC & Màn hình cảm ứng |
| Điện áp | AC220V 50Hz 1 pha/AC380V 50HZ 3 pha (Có thể tùy chỉnh) |
| Quyền lực | 15KW |
| Tiêu thụ không khí | 0,3-0,7 Mpa, 0,2—0,35 CBM/phút |
| GW | Tổng sản lượng khoảng 5800 kg |
| Kích thước (D*R*C) | 4500*500*210cm |
Hình ảnh máy trong dây chuyền
Các bước chiết rót
Bước 1: Cấp chai tự động
Đầu tiên, các chai rỗng được đưa vào dây chuyền qua hệ thống nạp chai tự động. Chúng được xếp ngay ngắn và sẵn sàng cho công đoạn tiếp theo. Hệ thống nạp chai được thiết kế để cung cấp chai liên tục với tốc độ ổn định, giúp quy trình sản xuất diễn ra mượt mà và không bị gián đoạn. Chai được chuyển đến vị trí chuẩn bị cho công đoạn chiết rót mà không cần sự can thiệp thủ công, giảm thiểu thời gian và chi phí lao động.
Bước 2: Chiết rót sản phẩm
Khi chai đã được cấp đầy đủ, chất tẩy rửa dạng lỏng, dầu gội, nước tẩy sàn và các dung dịch khác sẽ được chiết vào các chai theo định lượng chính xác. Dây chuyền chiết rót tự động có thể điều chỉnh lượng chất lỏng phù hợp với từng loại sản phẩm, từ đó đảm bảo sự đồng nhất và chất lượng ổn định cho mỗi chai. Hệ thống này giúp tăng tốc độ sản xuất và đảm bảo không có sự hao hụt, đồng thời duy trì chất lượng của sản phẩm ở mức cao nhất.
Bước 3: Phân loại chai theo loại nắp
Tiếp theo, các chai đã được chiết rót sẽ được phân loại tự động thành các nhóm: nắp thông thường và nắp bơm. Công đoạn phân loại này diễn ra nhanh chóng và chính xác, mỗi chai sẽ được đưa vào nhóm phù hợp để tiếp tục gắn nắp đúng với yêu cầu. Quy trình phân loại được hỗ trợ bởi các cảm biến và bộ phận điều khiển tự động, giúp giảm thiểu tối đa sự nhầm lẫn và đảm bảo rằng mỗi loại chai nhận được nắp phù hợp.
Bước 4: Đóng nắp và nhóm chai
Sau khi phân loại, các chai sẽ được đưa vào máy đóng nắp tự động, nơi nắp thông thường hoặc nắp bơm được gắn lên mỗi chai một cách chắc chắn. Chai được đóng nắp hoàn chỉnh sẽ được nhóm lại tự động theo tổ hợp, với mỗi nhóm gồm hai chai nắp thông thường và một chai nắp bơm. Việc nhóm chai theo tỷ lệ này giúp tối ưu hóa không gian trong các bước đóng gói và vận chuyển sau này, đồng thời chuẩn bị sản phẩm cho giai đoạn tiếp theo.
Bước 5: Đóng gói và quấn màng co
Các chai đã được nhóm lại sẽ tiếp tục được chuyển đến hệ thống đóng gói. Tại đây, chúng sẽ được quấn bìa cứng ở đáy để gia tăng sự ổn định khi vận chuyển và lưu trữ. Sau đó, mỗi bộ chai sẽ được bao bọc bằng màng co tự động, giúp bảo vệ sản phẩm khỏi tác động bên ngoài trong suốt quá trình vận chuyển và phân phối. Màng co được co lại chặt chẽ nhờ vào hệ thống lò nhiệt, đảm bảo lớp bao bọc giữ vững và không bị lỏng trong suốt quá trình di chuyển. Khi các sản phẩm hoàn tất công đoạn này, chúng sẽ được chuẩn bị sẵn sàng để đưa ra thị trường.
