Dây chuyền chiết rót toner

Giới thiệu dây chuyền

Dây chuyền chiết rót toner là chuỗi máy móc được kết hợp với nhau theo thứ tự nhất định để thực hiện chiết rót, đóng chai các dung dịch mỹ phẩm như toner (nước hoa hồng), nước tẩy trang, xịt khoáng,… Ngoài dung dịch mỹ phẩm, dây chuyền chiết rót được nhiều loại dung dịch khác với độ nhớt từ thấp đến cao như thuốc xịt chống muỗi, sữa tắm, dầu gội, dầu ăn, mật ong,… Dây chuyền có thể ứng dụng trong nhiều ngành dược phẩm, thực phẩm, hóa chất, mỹ phẩm.

Các máy chính trong dây chuyền bao gồm:

• Máy cấp chai
• Máy chiết rót
• Máy đóng nắp chai
• Máy dán nhãn

Đặc điểm của dây chuyền

• Dây chuyền có khả năng chiết rót được nhiều loại dung dịch với các độ nhớt khác nhau, từ dung dịch có độ nhớt thấp như cồn y tế, nước tẩy trang, toner, sữa,… cho tới dung dịch có độ nhớt cao như mật ong, dầu gội, nước rửa bát,…
• Máy chiết rót bằng cơ cấu định lượng bơm piston, được điều khiển bằng động cơ servo.
• Tốc độ chiết rót, phạm vi định lượng chiết rót có thể tùy chỉnh chỉ qua màn hình cảm ứng.
• Máy chiết rót nhanh và chính xác, ít lỗi hỏng, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian.
• Đầu chiết rót được trang bị hệ thống chống nhỏ giọt đặc biệt phù hợp với nguyên liệu nhớt và bán nhớt. Nhờ vậy, quy trình chiết rót đảm bảo vệ sinh sạch sẽ, không rây bẩn ra băng tải và chai.
• Máy có thể dừng khẩn cấp bằng nút trên bảng điều khiển khi có sự cố. Dây chuyền sẽ hiển thị cảnh báo nếu trong lúc vận hành có vấn đề.
• Dây chuyền điều chỉnh được tốc độ băng tải và bộ cấp liệu thông qua giao diện HMI.
• Máy chiết rót có khung cửa bao quanh khu vực chiết rót giúp đảm bảo an toàn lao động. Bụi bẩn, tạp chất không bị lọt vào trong quá trình chiết rót làm ảnh hưởng tới chất lượng của sản phẩm.
• Máy có khả năng thiết lập giao diện đa ngôn ngữ.
• Hệ thống điều khiển PLC và màn hình cảm ứng giúp người vận hành cài đặt, kiểm soát các thông số máy dễ dàng.
• Toàn bộ dây chuyền được chế tạo đạt chuẩn GMP. Bảng điều khiển được làm từ thép không gỉ, đầu chiết rót làm từ thép 316L.

Thông số kỹ thuật

Quy trình chiết rót

Quy trình chiết rót toner diễn ra theo các bước: Cấp chai – Chiết rót – Đóng nắp – Dán nhãn. Cụ thể quy trình chiết rót được thể hiện dưới đây.

Cấp chai

Đầu tiên, chai đựng dung dịch sẽ được đưa lên bàn cấp chai. Cánh gạt của máy sẽ tự động gạt để đẩy chai di chuyển về phía băng tải. Máy cấp chai tự động có thể cấp cả chai nhựa và chai thủy tinh với nhiều kích thước, hình dáng khác nhau, kể cả chai có mức định lượng tương đối lớn từ 360 – 500ml.

Công đoạn cấp chai nên được thực hiện tự động để chuyên nghiệp hóa dây chuyền, hạn chế sự tiếp xúc giữa con người với sản phẩm và bao bì. Như vậy, sản phẩm sẽ được bảo đảm vô trùng hoàn toàn, không bị lẫn tạp chất hay vi khuẩn.

Chiết rót

Tiếp theo, chai theo băng tải đi tới máy chiết rót toner. Máy thực hiện việc chiết rót theo cơ cấu đường thẳng, số đầu chiết có thể tùy chỉnh theo nhu cầu, sản lượng của nhà sản xuất. Dung dịch ban đầu được cho vào phễu chứa liệu. Sau đó, bơm piston sẽ bơm, đẩy dung dịch từ phễu chứa tới các vòi chiết. Cơ cấu định lượng bằng piston giúp máy dễ dàng chiết rót được cả các loại dung dịch có độ nhớt cao như mật ong, tương ớt, dầu gội,…

Khi chiết rót, mắt đọc cảm biến sẽ phát hiện chai và dừng chai ngay dưới các vòi chiết. Đầu chiết được hạ xuống vào trong chai và dung dịch được chiết rót vào trong chai theo đúng định lượng cài đặt.

Sau khi chiết rót đủ định lượng, vòi chiết sẽ đóng lại, đầu chiết được trang bị hệ thống chống nhỏ giọt nên sẽ không bị nhỏ xuống chai. Đầu chiết được nâng lên và chai tiếp tục di chuyển theo băng tải.

Đóng nắp

Sau khi hoàn thành bước chiết rót, chai sẽ được chuyển sang bước đóng nắp. Trước khi đóng nắp, người vận hành có thể cấp nắp thủ công hoặc sử dụng máy cấp nắp tự động. Đa phần toner sử dụng các loại nắp nhấn, nắp bật, nắp vặn,… Tùy theo loại nắp mà nhà sản xuất sử dụng, máy sẽ cấp và đặt nắp lên miệng chai một cách chính xác. Với dạng nắp bật, máy có thể căn chỉnh lực để ấn nắp xuống, cố định nắp với cổ chai mà không gây gãy nứt, mài mòn nắp hay cổ chai.

Với các loại nắp khác như nắp nhấn, nắp vặn, máy sẽ xoắn và siết chặt nắp. Nhờ việc đóng nắp, sản phẩm được niêm phong và bảo vệ trong môi trường kín hoàn toàn. Như vậy, dung dịch sẽ không thể rò rỉ, tràn ra ngoài nếu có ma sát, xô lệch trong quá trình vận chuyển.

Dán nhãn

Cuối cùng, chai đã hoàn thành chiết rót, đóng nắp sẽ được dán nhãn. Việc dán tem nhãn lên chai giúp thể hiện các thông tin quan trọng về sản phẩm và nơi sản xuất, thương hiệu. Từ đó, người tiêu dùng có thể phân biệt được sản phẩm thích hợp để mua.

Tùy theo kiểu dáng của chai, nhà sản xuất có thể lựa chọn máy dán nhãn chai thích hợp. Hiện nay có rất nhiều loại máy dán nhãn để đáp ứng nhu cầu của nhà sản xuất như máy dán nhãn chai tròn, máy dán nhãn chai vuông, máy dán nhãn hai mặt, ba mặt, máy dán nhãn bao quanh,… Khi vận hành, máy sẽ giữ cố định chai và xoay cuộn tem nhãn để dán nhãn lên thân chai.

Sau khi dán nhãn, chai được lấy xếp tại bàn thành phẩm. Sản phẩm được kiểm tra ngoại quan và có thể đóng màng co miệng chai, đóng thùng carton và vận chuyển tới các nơi phân phối.

Khách hàng có nhu cầu mua dây chuyền vui lòng liên hệ hotline 0919476666 để được tư vấn và báo giá.