Giới thiệu dây chuyền
Dây chuyền chiết rót kem mỹ phẩm là hệ thống các máy móc được sắp xếp theo trật tự nhằm thực hiện chiết rót các loại kem mỹ phẩm đựng trong hũ như kem dưỡng da, kem dưỡng môi, tẩy da chết body, kem dưỡng trắng,… Dây chuyền sử dụng công nghệ hiện đại, có thể ứng dụng nhiều trong ngành dược phẩm, mỹ phẩm.
Các máy chính trong dây chuyền bao gồm:
- Máy cấp chai
- Máy chiết rót và cấp, xoắn nắp 3 trong 1
- Máy dán nhãn
Đặc điểm của dây chuyền
- Dây chuyền phù hợp chiết rót các nguyên liệu lỏng có độ nhớt cao như kem dưỡng da, kem dưỡng trắng,… Dây chuyền chiết dung dịch vào các hũ thủy tinh hoặc hũ nhựa.
- Đối với các loại kem quá đặc, có thể tích hợp thêm hệ thống gia nhiệt và trộn để nguyên liệu không bị đông, vón cục trước khi chiết rót.
- Dây chuyền có khả năng đóng một nắp hoặc hai nắp tùy theo yêu cầu của khách hàng.
- Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu được làm bằng thép không gỉ SS304 hoặc SS316L.
- Máy chiết rót có thể kết nối với bồn chứa và bơm nguyên liệu trực tiếp vào máy thông qua bơm quay.
- Các linh kiện được nhập khẩu từ các thương hiệu nổi tiếng đạt chuẩn quốc tế
- Dây chuyền sử dụng màn hình cảm ứng để cài đặt dung tích chiết rót, tốc độ chiết rót. Người vận hành có thể dễ dàng thay đổi dung tích cho từng loại chai khác nhau mà không cần thay đổi bộ phận.
- Đầu chiết rót được trang bị chức năng chống nhỏ giọt, đảm bảo an toàn vệ sinh và độ chính xác cao khi chiết rót.
- Máy sẽ không chiết rót, đóng nắp và có thể tự động tạm ngừng hoạt động khi không có chai.
- Máy chiết rót có cơ chế chiết rót chống bọt khí. Đầu chiết rót sẽ được hạ xuống thấp, đi sâu vào ⅔ chai, vừa chiết vừa nâng lên từ từ để ngăn tạo bọt khí.
- Hệ thống điều khiển PLC và màn hình cảm ứng màu giúp thao tác dễ dàng và trực quan hơn.
Thông số kỹ thuật
| Model | HGGP-4 |
| Số đầu chiết | 4 |
| Phạm vi định lượng | 100 – 500ml |
| Tốc độ chiết rót | 30 – 45 chai/phút (có thể điều chỉnh) |
| Sai số chiết rót | ±1% |
| Khí nén | 0.6 – 0.8 Mpa |
| Điện nguồn | 220V 50Hz |
| Công suất | 1.0 Kw |
| Trọng lượng | 850 Kg |
| Kích thước dây chuyền | 2400x800x1600 mm |
Quy trình chiết rót
Quy trình chiết rót kem mỹ phẩm được thực hiện như sau: Cấp chai – Chiết rót – Cấp nắp và đóng nắp – Dán nhãn. Chi tiết các bước được thể hiện dưới đây.
Bước 1: Cấp chai
Đầu tiên, nhà sản xuất cần chuẩn bị hũ đựng kem mỹ phẩm và máy cấp chai tự động. Các chai rỗng sẽ được đưa lên bàn cấp chai. Cánh gạt sẽ gạt, đưa chai vào băng tải. Băng tải sẽ đưa chai di chuyển tới máy chiết rót.
Máy cấp chai tự động có ưu điểm cấp chai nhanh, hạn chế sự tiếp xúc trực tiếp giữa con người với chai, giúp đảm bảo vệ sinh an toàn cho sản phẩm và quy trình chiết rót. Máy có thể cấp nhiều loại chai khác nhau, từ chai lọ nhựa tới chai, hũ thủy tinh, đáp ứng được nhu cầu của khách hàng.
Bước 2: Chiết rót
Bước tiếp theo, chai sẽ được chiết rót. Máy chiết rót theo cơ chế bàn xoay rotary với các trạm chiết rót, cấp nắp và xoắn nắp trên cùng một máy. Như vậy, máy chiết rót kem mỹ phẩm thực hiện được cả ba chức năng trên một thân máy.
Chai theo băng tải được đưa vào bàn xoay rotary để chuyển tới trạm chiết rót. Khi chiết rót, đầu chiết sẽ được hạ thấp xuống khoảng ⅔ chai và bắt đầu chiết dung dịch. Cơ cấu định lượng và chiết rót là piston, có khả năng chiết rót cả những dung dịch đặc, có độ nhớt cao như kem mỹ phẩm. Khi mức dung dịch tăng lên, đầu chiết cũng từ từ nâng lên cao để tránh tạo bọt. Trong quá trình chiết rót, nhà sản xuất có thể kết hợp với bồn trộn gia nhiệt để kem mỹ phẩm không bị khô, vón cục.
Khi chiết rót đủ mức định lượng cài đặt, đầu chiết sẽ ngừng chiết ngay lập tức. Với hệ thống chống nhỏ giọt đặc biệt, máy luôn đảm bảo chiết rót chính xác và đúng định lượng.
Bước 3: Cấp nắp và đóng nắp
Chai sau khi chiết rót được chuyển sang trạm cấp nắp. Tại đây, nắp được đưa vào băng tải riêng. Khi hũ đi tới đúng vị trí, máy sẽ tự động thả nắp ra đặt vào đúng miệng chai.
Tại trạm cuối, máy sẽ xoay để vặn chặt nắp chai, giúp cố định nắp chai với miệng chai. Như vậy, sản phẩm sẽ không bị bụi bẩn từ môi trường bên ngoài lọt vào. Bên cạnh đó, sản phẩm không bị chảy, tràn hay rò rỉ ra ngoài khi vận chuyển.
Sau khi hoàn thành cấp và đóng nắp, các chai sẽ tiếp tục theo băng tải đi tới máy dán nhãn.
Bước 4: Dán nhãn
Bước cuối cùng trong quy trình chiết rót là dán nhãn. Một số trường hợp, chai được in nhũ, in thông tin trực tiếp lên chai thì không cần phải dán nhãn. Nếu không in thẳng lên thân chai, các chai sẽ được đưa lên máy dán nhãn. Máy sẽ giữ cố định chai ở vị trí dán nhãn, đồng thời xoay cuộn nhãn và xoay chai để dán nhãn lên thân chai.
Tùy theo nhu cầu, nhà sản xuất có thể sử dụng loại máy dán nhãn thích hợp. Hiện tại, có rất nhiều loại máy dán nhãn khác nhau như máy dán nhãn hai mặt, máy dán nhãn ba mặt, máy dán nhãn bao quanh, máy dán nhãn chai tròn, chai vuông, chai dẹt,…
Sau khi dán nhãn, các chai sẽ được chuyển qua bàn chứa thành phẩm để kiểm tra ngoại quan và chuẩn bị vận chuyển tới những địa điểm kinh doanh.
Khách hàng có nhu cầu mua dây chuyền vui lòng liên hệ hotline 0919476666 để được tư vấn và báo giá.
