Dây chuyền chiết rót hũ kem dưỡng da

Giới thiệu dây chuyền

Dây chuyền chiết rót hũ kem dưỡng da là hệ thống thiết bị tiên tiến, được thiết kế để thực hiện quy trình chiết rót các loại kem dưỡng da vào hũ như kem dưỡng ẩm, kem chống lão hóa, kem trắng da,… Dây chuyền sử dụng công nghệ hiện đại, phù hợp ứng dụng với các ngành sản xuất mỹ phẩm, dược phẩm và các lĩnh vực liên quan.

Các máy chính trong dây chuyền bao gồm:

• Máy cấp lọ, hũ tự động
• Máy chiết rót và cấp nắp, đóng nắp đa năng
• Máy dán nhãn tự động

Đặc điểm của dây chuyền

• Khả năng chiết rót đa dạng: Dây chuyền thích hợp chiết rót các nguyên liệu đặc, có độ nhớt cao như kem dưỡng da, gel bôi,…
• Chất liệu an toàn: Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu được chế tạo từ thép không gỉ đạt chuẩn SS304 hoặc SS316L, đảm bảo an toàn vệ sinh.
• Hệ thống linh hoạt: Dây chuyền được tích hợp hệ thống trộn và gia nhiệt, giúp nguyên liệu không bị đông đặc, vón cục trước khi chiết rót.
• Tính năng vận hành tự động: Màn hình cảm ứng thông minh giúp máy điều chỉnh các thông số dung tích và tốc độ chiết rót dễ dàng.
• Chống nhỏ giọt và chống bọt khí: Đầu chiết sẽ hạ sâu vào trong hũ, vừa chiết vừa nâng lên để ngăn ngừa tạo bọt và giữ vệ sinh tối ưu.
• Bảo vệ môi trường và ngăn tiếng ồn: Máy chạy êm, có tiếng ồn thấp, dễ bảo trì, bảo dưỡng. Tuổi thọ máy lâu dài, hoạt động và vận hành đơn giản.
• Khả năng xử lý sự cố: Dây chuyền có khả năng tự động tạm dừng mọi hoạt động khi phát hiện sự cố. Máy chỉ hoạt động lại khi vấn đề đã được giải quyết.
• Bao bì sử dụng linh hoạt: Dây chuyền có thể đóng một nắp hoặc hai nắp tùy theo nhu cầu. Máy chiết rót có thể kết nối với bồn chứa và bơm nguyên liệu thông qua bơm quay.

Thông số kỹ thuật

Quy trình chiết rót

Quy trình chiết rót hũ kem dưỡng da được tiến hành qua các bước: Cấp chai – Chiết rót – Cấp nắp và đóng nắp – Dán nhãn. Quy trình chi tiết của các bước được thể hiện dưới đây.

Bước 1: Cấp chai

Đầu tiên, nhà sản xuất cần chuẩn bị các hũ đựng kem dưỡng da và máy cấp chai tự động. Khi tiến hành, hũ rỗng sẽ được nhân công xếp lên bàn cấp chai. Tại đây, hệ thống cánh gạt sẽ tự động đẩy từng hũ vào băng tải, giúp các lọ, hũ di chuyển đến vị trí chiết rót theo thứ tự.

Máy cấp chai tự động có khả năng cấp hũ nhanh, giúp hạn chế sự tiếp xúc trực tiếp giữa con người với bao bì sản phẩm. Từ đó, nó đảm bảo vệ sinh an toàn cho sản phẩm và toàn bộ quy trình sản xuất. Máy có thể cấp nhiều loại hũ khác nhau, từ hũ nhựa đến hũ thủy tinh, tùy theo yêu cầu của khách hàng.

Bước 2: Chiết rót

Tại giai đoạn này, kem dưỡng da được chiết vào các hũ. Hệ thống máy chiết rót hũ kem dưỡng da hoạt động theo cơ chế bàn xoay rotary, được tích hợp ba chức năng chiết rót, cấp nắp và xoắn nắp trên cùng một máy.

Các hũ được băng tải đưa vào bàn xoay, di chuyển lần lượt tới trạm chiết rót. Đầu chiết sẽ hạ xuống khoảng ⅔ chiều cao của lọ, hũ để bắt đầu chiết dung dịch. Hệ thống định lượng chiết rót sử dụng cơ cấu piston, đảm bảo độ chính xác và khả năng chiết rót tốt, kể cả với các dung dịch đặc, có độ nhớt cao như kem dưỡng da.

Khi mức dung dịch tăng dần, đầu chiết sẽ nâng lên từ từ để ngăn ngừa tình trạng tạo bọt. Nếu dung dịch có độ đặc cao, máy chiết rót sẽ kết hợp với máy trộn có gia nhiệt sẽ giữ dung dịch ở trạng thái lỏng mịn, không bị khô, vón cục trước khi chiết rót.

Sau khi đạt mức định lượng cài đặt, đầu chiết sẽ lập tức ngừng chiết. Hệ thống chống nhỏ giọt đảm bảo dung dịch không bị tràn, chảy ra ngoài, giúp sản phẩm luôn đạt tiêu chuẩn về vệ sinh và an toàn.

Bước 3: Cấp nắp và đóng nắp

Hũ sau khi được chiết đầy dung dịch sẽ di chuyển đến trạm cấp nắp. Hệ thống này được thiết kế với băng tải riêng để tự động cấp nắp và đặt nắp chính xác vào miệng hũ.

Tiếp theo, tại trạm xoắn nắp, nắp sẽ được xoay và vặn chặt, giúp cố định nắp với miệng hũ. Điều này không chỉ ngăn ngừa bụi bẩn từ môi trường bên ngoài mà còn đảm bảo dung dịch không bị rò rỉ, chảy tràn trong quá trình vận chuyển.

Bước 4: Dán nhãn

Dán nhãn là bước cuối cùng trong quy trình chiết rót hũ kem dưỡng da. Nếu nhà sản xuất không tiến hành in nhũ trực tiếp các thông tin lên bề mặt hũ, các hũ sẽ được đưa vào máy dán nhãn để dán tem, nhãn thể hiện các thông tin cần thiết của sản phẩm. Máy giữ cố định hũ ở vị trí cần dán nhãn. Đồng thời, hệ thống cuộn nhãn sẽ xoay cùng với hũ để đảm bảo nhãn được dán lên thân hũ.

Hiện nay, có rất nhiều loại máy dán nhãn mà nhà sản xuất có thể lựa chọn tùy theo nhu cầu như: máy dán nhãn hai mặt, máy dán nhãn ba mặt, máy dán nhãn bao quanh, máy dán nhãn chai tròn,…

Khách hàng có nhu cầu mua dây chuyền vui lòng liên hệ hotline 0919476666 để được tư vấn và báo giá.