Dây chuyền chiết rót chai gel vuốt tóc

Giới thiệu dây chuyền

Dây chuyền chiết rót chai gel vuốt tóc là hệ thống hiện đại bao gồm các máy móc, thiết bị được sắp xếp theo đúng trình tự để chiết rót và đóng gói các sản phẩm dạng dịch lỏng như gel vuốt tóc, serum dưỡng da, sữa tắm, dầu gội,… Đây là giải pháp hiệu quả dành cho các doanh nghiệp trong ngành mỹ phẩm và hóa chất tiêu dùng.

Cấu tạo của dây chuyền bao gồm các máy chính sau đây:

• Máy cấp chai
• Máy chiết rót
• Máy xoắn nắp
• Máy dán nhãn

Đặc điểm của dây chuyền

• Dây chuyền phù hợp với các loại dung dịch có độ nhớt cao như gel vuốt tóc, dầu gội,…
• Máy chiết rót vận hành theo cơ chế đường thẳng, không cần thay đổi linh kiện khi đổi nguyên liệu hoặc chai chứa.
• Công nghệ định lượng hiện đại đảm bảo độ chính xác, hạn chế hao hụt nguyên liệu.
• Đầu chiết rót được thiết kế đặc biệt chống tạo bọt và hạn chế chất lỏng dây ra ngoài.
• Cảm biến tự động giúp dây chuyền vận hành chính xác, giảm tỷ lệ lỗi.
• Các bộ phận của dây chuyền sử dụng vật liệu thép không gỉ 304 bền bỉ, an toàn và dễ vệ sinh.
• Dây chuyền có khả năng tự động phát hiện và ngừng hoạt động khi phát sinh sự cố, đảm bảo an toàn tối đa.
• Hệ thống điều khiển PLC cùng màn hình cảm ứng cho phép điều chỉnh thông số dễ dàng.

Thông số kỹ thuật

Quy trình chiết rót

Quy trình chiết rót chai gel vuốt tóc bao gồm các bước: Cấp chai – Chiết rót – Cấp nắp – Vặn nắp – Dán nhãn.

Bước 1: Cấp chai

Chai rỗng được đặt lên bàn cấp chai. Máy cấp chai tự động phân loại và xếp các chai vào băng tải để đảm bảo chúng được chuyển đến đúng vị trí mà không bị xô lệch, đổ chai. Hệ thống có khả năng cấp cả chai nhựa và chai thủy tinh, phù hợp với nhiều kiểu dáng và kích thước khác nhau.

Cấu tạo bàn cấp chai:

Bàn cấp chai được làm từ thép không gỉ 304, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn trong ngành mỹ phẩm. Với tải trọng tối đa 150 Kg, bàn cấp chai hoạt động ổn định ngay cả khi vận hành liên tục trong thời gian dài.

Hoạt động của máy cấp chai:

Máy được trang bị động cơ hộp số JSCC và bộ điều khiển tốc độ, giúp điều chỉnh tốc độ cấp chai khớp với các bước tiếp theo. Hệ thống tự động giảm thiểu tình trạng tắc nghẽn và đảm bảo vệ sinh tối đa vì không cần sự tiếp xúc trực tiếp giữa con người với bao bì sản phẩm.

Bước 2: Chiết rót

Gel vuốt tóc có đặc tính là độ nhớt cao, đặc nên quá trình chiết rót được thực hiện bằng hệ thống piston kết hợp bơm áp lực, giúp chiết rót chính xác và nhanh chóng.

Quy trình chiết rót tại máy chiết rót chai gel vuốt tóc như sau: Khi chai di chuyển đến dưới các đầu chiết, mắt đọc cảm biến sẽ phát hiện chai và kích hoạt hệ thống chiết rót. Đầu chiết được hạ xuống dưới miệng chai, đồng thời piston sẽ bơm dung dịch gel từ phễu chứa liệu xuống đầu chiết và bơm vào trong chai. Để đảm bảo không tạo bọt khí, đầu chiết sẽ được thiết kế đặc biệt để dung dịch chảy đều và mượt.

Máy chiết rót sử dụng cơ chế phun trọng lực, giúp định lượng chính xác ngay cả khi đổi dung tích. Hệ thống kẹp chai được tích hợp để cố định vị trí chai, hạn chế rủi ro chai bị nghiêng, đổ khi chiết.

Một số đặc điểm của máy chiết rót:

• Máy có thể chiết rót nhiều loại chai khác nhau mà không cần thay đổi linh kiện
• Tự động tạm ngừng nếu phát hiện lỗi như chai bị tắc hoặc không đúng vị trí.
• Người vận hành dễ dàng điều chỉnh các thông số qua màn hình cảm ứng.

Bước 3: Cấp nắp

Tại bước này, chai đã được chiết rót gel vuốt tóc sẽ chuyển qua máy cấp nắp tự động. Nắp chai được đặt vào phễu chứa nắp và tự động được đưa tới đầu gắp nắp.

Máy sử dụng hệ thống băng tải nắp và đầu gắp nắp chuyên dụng, đảm bảo nắp được đặt đúng vị trí trên miệng chai mà không làm hỏng hoặc làm gãy nắp.

Với loại sản phẩm gel vuốt tóc, nắp thường là loại nắp bật hoặc nắp xoắn, được thiết kế để đảm bảo tiện lợi khi sử dụng và ngăn dung dịch tràn ra ngoài.

Bước 4: Xoắn nắp

Máy vặn xoắn nắp có tác dụng đảm bảo nắp được cố định chắc chắn trên chai, tạo ra không gian kín để bảo quản sản phẩm tốt nhất.

Quy trình tại bước xoắn nắp như sau: Khi chai di chuyển đến vị trí xoắn nắp, bộ phận cố định cổ chai sẽ giữ chai không bị xê dịch. Đồng thời, các bánh xe quay tự động siết chặt nắp. Máy có thể điều chỉnh độ chặt của nắp để phù hợp với các loại nắp khác nhau mà không làm nứt hoặc hỏng nắp. Ngoài ra, máy còn có gương kiểm tra nắp giúp giám sát quá trình vặn nắp và phát hiện kịp thời các lỗi như nắp bị lệch hoặc chưa siết chặt.

Bước 5: Dán nhãn

Bước cuối cùng trong quy trình là dán nhãn lên chai. Máy dán nhãn tự động đảm bảo nhãn được đặt đúng vị trí, không bị nhăn hoặc lệch.

Quy trình dán nhãn như sau: Chai được cố định bởi hệ thống tách chai kép. Điều này giúp đảm bảo khoảng cách giữa các chai đều nhau. Sau đó, hệ thống sẽ kéo cuộn nhãn, xoay chai và dán nhãn lên thân chai một cách chính xác.

Đặc điểm của máy dán nhãn:

Máy dán nhãn được trang bị động cơ servo và hệ điều khiển PLC, giúp đồng bộ tốc độ dán nhãn với tốc độ băng tải. Đặc biệt, máy có khả năng dán nhãn hai mặt cho các loại chai dẹt, phổ biến trong ngành mỹ phẩm.

Khách hàng có nhu cầu mua dây chuyền vui lòng liên hệ hotline 0919476666 để được tư vấn và báo giá.