Dây chuyền chiết rót chai sữa rửa mặt

Giới thiệu dây chuyền

Dây chuyền chiết rót chai sữa rửa mặt là hệ thống các thiết bị máy móc được bố trí theo thứ tự cụ thể. Chức năng chính của dây chuyền là chiết rót sữa rửa mặt và các dung dịch tương tự như nước rửa tay, dung dịch sát khuẩn, sữa tắm, kem dưỡng da,…

Đây là giải pháp tối ưu trong các ngành công nghiệp dược phẩm, mỹ phẩm, hóa chất gia dụng và thực phẩm, mang lại hiệu quả cao và đảm bảo vệ sinh an toàn.

Các máy chính trong dây chuyền bao gồm:

• Máy cấp chai
• Máy chiết rót
• Máy xoắn nắp
• Máy dán nhãn

Đặc điểm của dây chuyền

• Phù hợp chiết rót các dung dịch lỏng, bán lỏng, dạng kem với độ nhớt đa dạng.
• Máy chiết rót theo nguyên lý đường thẳng, có thể chiết nhiều loại dung dịch khác nhau mà không cần thay đổi linh kiện.
• Đầu chiết rót có thiết kế ngăn tạo bọt và tránh rò rỉ, giúp giữ chai luôn sạch sẽ.
• Dây chuyền được trang bị hệ thống mắt đọc cảm biến giúp phát hiện chai, thực hiện chiết và đóng nắp chính xác.
• Sử dụng chất liệu thép không gỉ 304 chống ăn mòn, được bảo vệ bằng kính cường lực.
• Hệ điều khiển PLC và màn hình cảm ứng giúp dễ dàng cài đặt và vận hành.
• Khả năng tự cảnh báo và tạm dừng khi xảy ra lỗi.
• Máy dán nhãn có khả năng dán nhãn chính xác nhờ động cơ servo.
• Dây chuyền hoạt động ổn định và có tuổi thọ cao.

Thông số kỹ thuật

Quy trình chiết rót

Quy trình chiết rót chai sữa rửa mặt bao gồm các bước sau: Cấp chai – Chiết rót – Cấp nắp – Đóng nắp – Dán nhãn.

Bước 1: Cấp chai

Quy trình của bước cấp chai như sau: Chai rỗng được đặt lên bàn cấp chai. Sau đó, cánh gạt của bàn cấp chai sẽ tự động gạt và chuyển chai lên băng tải để chuyển sang máy chiết rót. Máy cấp chai có thể xử lý cả chai nhựa và chai thủy tinh, đảm bảo vệ sinh và độ chính xác cao.

Một số đặc điểm của máy cấp chai:

• Bàn cấp chai được làm từ thép không gỉ AISI 304 đạt tiêu chuẩn ngành dược
• Bàn chịu được tải trọng lớn, tối đa tới 150 Kg.
• Thiết bị được vận hành nhờ động cơ hộp số JSCC và có bộ điều khiển tốc độ. Nhờ đó, tốc độ cấp chai khớp với tốc độ chiết rót và đóng nắp.

Máy cấp chai giúp tăng tính tự động và vệ sinh, giảm tối đa tiếp xúc trực tiếp giữa con người với chai. Điều này rất cần thiết trong ngành dược và mỹ phẩm, thực phẩm bởi các sản phẩm thuộc các ngành này có yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng và tính vô trùng.

Bước 2: Chiết rót

Tại bước chiết rót, chai theo băng tải được chuyển đến vị trí máy chiết rót chai sữa rửa mặt. Ở bộ phận chiết rót, khi mắt đọc phát hiện có chai, các đầu chiết sẽ được hạ thấp xuống đi vào trong chai. Cơ cấu định lượng piston giúp bơm, đẩy các dung dịch có độ nhớt cao như sữa rửa mặt vào chai. Nhờ được trang bị hệ thống chống tràn và tạo bọt, khi chiết rót đủ định lượng, đầu chiết sẽ lập tức dừng chiết và không bị nhỏ giọt, giúp việc chiết rót chính xác và đảm bảo vệ sinh. Các đầu chiết sẽ nâng lên cao hơn miệng chai để băng tải tiếp tục di chuyển, đưa chai sang máy cấp và đóng nắp.

Máy chiết rót theo cơ chế đường thẳng, có thể chiết rót mức dung tích lớn. Trường hợp người vận hành muốn thay đổi kích thước chai hoặc mức định lượng chiết rót, chỉ cần thực hiện thao tác trên màn hình cảm ứng để điều chỉnh. Nếu chai bị tắc nghẽn, đổ, máy sẽ tự động tạm ngừng và băng tải chỉ chạy tiếp khi vấn đề đã được giải quyết.

Bước 3: Cấp nắp

Trên thực tế, nắp chai có thể được cấp thủ công hoặc tự động. Trường hợp cấp nắp thủ công, khi băng tải đưa chai từ máy chiết rót tới máy đóng nắp, người vận hành sẽ trực tiếp đặt nắp chai vào miệng chai. Trường hợp cấp nắp tự động, người vận hành cần máy cấp nắp tự động. Nắp sẽ được thả vào phễu chứa nắp. Máy sẽ tự động đưa nắp từ phễu lên băng tải và gắp, đặt nắp vào miệng chai một cách chính xác. Với những loại chai sử dụng nắp nhấn, phần nắp có ống dẫn, nhà sản xuất cần sử dụng máy cấp nắp dành riêng cho nắp nhấn để không làm gãy, nứt, thủng ống dẫn trong khi cấp nắp.

Bước 4: Đóng nắp

Nắp sau khi được cấp sẽ phải vặn chặt lại để cố định nắp với miệng chai. Nhờ đó, sản phẩm được giữ trong một không gian kín, không bị tràn hay rò rỉ nếu có ma sát, xô đẩy trong quá trình vận chuyển.

Quy trình của máy đóng nắp như sau: Nắp được đặt vào phễu chứa. Khi chai đi tới bộ phận đóng nắp, máy sẽ giữ cố định cổ chai, đồng thời các bánh xe quay để siết chặt nắp. Nếu nắp bị thiếu, máy sẽ tự động cấp thêm từ phễu chứa nắp.

Một số đặc điểm của máy đóng nắp:

• Máy ứng dụng được với cả chai tròn và chai dẹt
• Máy có thiết kế đơn giản, dễ dàng thay đổi mà không cần thay đổi linh kiện khi đổi loại chai.
• Máy có gương kiểm tra nắp giúp quan sát được tình trạng nắp
• Máy có tay cầm để thay đổi chiều cao và lực siết nắp, giúp nắp không bị nứt, vỡ, gãy khi xoắn nắp.

Bước 5: Dán nhãn

Cuối cùng, chai được đưa tới máy dán nhãn để hoàn thiện sản phẩm. Tại bước này, máy sẽ giữ chai, đồng thời kéo cuộn nhãn dán và xoay chai để dán nhãn lên thân chai. Nếu sử dụng chai dẹt, nhà sản xuất nên sử dụng máy dán nhãn hai mặt. Máy sẽ dán lên hai mặt của chai.

Một số đặc điểm nổi bật của máy dán nhãn bao gồm:

• Máy có hệ điều khiển PLC cùng giao diện người dùng HMI và động cơ servo.
• Hệ thống tách chai kép giúp khoảng cách giữa các chai đồng đều, không xảy ra hiện tượng dồn chai.
• Cảm biến tốc độ giúp đồng bộ tốc độ dán nhãn và tốc độ của băng tải.
• Lõi polyurethane mềm giúp dán nhiều loại nhãn và loại chai khác nhau.

Khách hàng có nhu cầu mua dây chuyền vui lòng liên hệ hotline 0919476666 để được tư vấn và báo giá.