Dây chuyền chiết rót dung dịch rửa tay

Giới thiệu dây chuyền

Dây chuyền chiết rót dung dịch rửa tay là hệ thống các thiết bị kết hợp với nhau để chiết rót, đóng chai sản phẩm dung dịch nước rửa tay. Ngoài ra, dây chuyền còn chiết rót được các dung dịch lỏng khác như nước rửa bát, dầu ăn, mật ong, kem dưỡng thể, sữa tắm,… Dây chuyền được ứng dụng rộng rãi trong các ngành thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm, hóa chất gia dụng, chất tẩy rửa, thuốc trừ sâu và công nghiệp hóa chất.

Các máy chính trong dây chuyền bao gồm:

• Máy cấp chai
• Máy chiết rót
• Máy xoắn nắp
• Máy dán nhãn

Đặc điểm của dây chuyền

• Dây chuyền chiết rót được dung dịch lỏng, bán lỏng, kem với nhiều độ nhớt khác nhau.
• Cơ chế chiết rót theo đường thẳng giúp chiết rót nhiều loại dung dịch khác nhau mà không cần thay đổi linh kiện phụ.
• Máy chiết rót sử dụng kép kiểu phun trọng lực, ứng dụng công nghệ cao
• Các đầu chiết rót có chức năng tránh tạo bọt và làm bẩn chai
• Hệ thống điều khiển PLC và màn hình cảm ứng giúp cài đặt và thay đổi các thông số kỹ thuật dễ dàng
• Dây chuyền được chế tạo từ thép không gỉ 304 chống ăn mòn, có cửa kính cường lực che chắn, ngăn không khí bẩn lọt vào trong quá trình chiết rót.
• Dây chuyền có mắt đọc cảm biến giúp phát hiện chai và chiết rót, đóng nắp một cách chính xác, giảm thiểu tỷ lệ lỗi, hỏng.
• Máy dán nhãn sử dụng động cơ servo giúp dán nhãn lên thân chai chính xác.
• Dây chuyền có thể tự cảnh báo lỗi và tạm ngừng khi xảy ra sự cố.
• Dây chuyền được thiết kế thông minh, có thể thay đổi kích thước chai, tốc độ chiết rót, định lượng chiết rót nhanh chóng
• Dây chuyền vận hành ổn định, tuổi thọ lâu dài.

Thông số kỹ thuật

Quy trình chiết rót

Quy trình chiết rót dung dịch rửa tay được thực hiện qua các bước: Cấp chai – Chiết rót – Cấp nắp – Vặn xoắn nắp – Dán nhãn.

Bước 1: Cấp chai

Bước đầu tiên trong quy trình chiết rót là cấp chai. Các chai sẽ được cấp lên trên mặt bàn cấp chai. Sau đó, máy sẽ tự động cấp chai lên băng tải, đưa chai tới máy chiết rót.

Bàn cấp chai được làm từ thép không gỉ AISI 304 đạt tiêu chuẩn quốc tế ngành dược phẩm và thực phẩm. Bàn có khả năng chịu tải trọng lên tới 150Kg. Thiết bị được vận hành bởi động cơ hộp số JSCC và được trang bị bộ điều khiển tốc độ. Nhờ đó, tốc độ cấp chai sẽ được khớp với tốc độ chiết rót, đóng nắp chai.

Máy tự động cấp chai giúp tăng tính tự động hóa và an toàn vệ sinh bởi nhân công không phải tiếp xúc trực tiếp với chai. Điều này đặc biệt phù hợp với các sản phẩm thuộc ngành dược và thực phẩm, mỹ phẩm vốn có yêu cầu cao về độ an toàn và tính vô trùng.

Bước 2: Chiết rót

Tiếp theo, khi chai được chuyển tới máy chiết rót dung dịch rửa tay, máy sẽ tiến hành chiết dung dịch vào trong chai bằng cơ cấu định lượng piston. Các đầu chiết sẽ được hạ xuống để pistom bơm dung dịch theo đúng định lượng. Sau khi chiết rót, các đầu chiết sẽ nâng lên, băng tải di chuyển giúp đưa chai sang công đoạn tiếp theo.

Máy thực hiện chiết rót theo đường thẳng, phù hợp với mức định lượng chiết rót lớn. Khi thay đổi kích thước chai hoặc mức định lượng chiết rót, chỉ cần nhấn một nút trên màn hình cảm ứng để điều chỉnh. Bên cạnh đó, máy có thiết kế kẹp chai giúp đảm bảo độ tin cậy. Trường hợp chai bị tắc nghẽn hoặc đổ, ngã, máy sẽ tự động dừng và chỉ tiếp tục khi sự cố được giải quyết.

Bước 3: Cấp nắp

Công đoạn cấp nắp có thể thực hiện thủ công hoặc sử dụng máy cấp nắp tự động. Trường hợp cấp nắp thủ công, khi chai chiết rót xong sẽ được thả lên băng tải. Trong khi chai di chuyển trên băng tải, nhân công sẽ đặt từng nắp chai vào trong miệng chai. Trường hợp cấp nắp tự động, nhà sản xuất sẽ sử dụng máy cấp nắp tự động. Máy sẽ tự động đưa nắp từ phễu chứa lên băng tải và gắp, thả nắp vào chai một cách chính xác. Tùy theo loại nắp chai là nắp vặn, nắp xịt hay nắp nhấn, bạn có thể lựa chọn loại máy cấp nắp phù hợp.

Bước 4: Vặn xoắn nắp

Nắp được cấp vào chai cần phải vặn chặt lại để cố định nắp với miệng chai, giúp bảo vệ và niêm phong sản phẩm trong không gian kín không bị tràn, rò rỉ ra ngoài trong quá trình vận chuyển. Nắp chai sẽ được các bánh xe xoay để siết chặt lại.

Máy phù hợp với cả chai tròn và chai dẹt. Máy được thiết kế cấu trúc dễ điều chỉnh, không cần thay thế linh kiện khi đổi loại chai. Gương kiểm tra nắp giúp dễ dàng quan sát tình trạng nắp. Đặc biệt, máy sử dụng tay cầm để thay đổi chiều cao và độ chặt khi xoắn nắp. Như vậy, nắp sẽ không bị nứt, vỡ sau khi siết nắp. Nắp được đặt trong phễu chứa. Khi thiếu nắp, băng tải sẽ được tự động cấp thêm.

Bước 5: Dán nhãn

Bước cuối cùng trong quy trình chiết rót là dán nhãn. Máy cố định chai, đồng thời kéo cuộn nhãn dán để dán nhãn lên thân chai. Với loại chai dẹt, máy dán nhãn hai mặt là phù hợp nhất. Máy được điều khiển bởi PLC, giao diện người dùng HMI và động cơ servo. Máy được trang bị hệ thống tách chai kép giúp đảm bảo khoảng cách giữa các chai đồng đều. Cảm biến tốc độ giúp đồng bộ hóa tốc độ dán nhãn và băng tải. Bên cạnh đó, lõi polyurethane mềm thích hợp với nhiều loại cuộn nhãn, tăng tính tiện lợi và ứng dụng được trên nhiều loại chai hơn.

Khách hàng có nhu cầu mua dây chuyền vui lòng liên hệ hotline 0919476666 để được tư vấn và báo giá.