Dây chuyền chiết rót oresol bù nước và điện giải

Giới thiệu dây chuyền

Dây chuyền chiết rót oresol bù nước và điện giải là dây chuyền bao gồm các thiết bị chuyên dùng để chiết rót oresol dạng nước đóng chai. Nước uống oresol thường được sử dụng cho trẻ em, có vị ngọt dễ uống, giúp bù nước và điện giải trong các trường hợp sốt, cảm cúm, mất nước,… Dây chuyền được ứng dụng chủ yếu trong các xưởng sản xuất, chiết rót dược phẩm, thực phẩm chức năng, mỹ phẩm.

Các máy chính trong dây chuyền bao gồm:

• Máy cấp chai
• Máy chiết rót oresol 3 trong 1 (rửa chai, chiết rót, đóng nắp)
• Máy dán nhãn

Ngoài ra, có thể kết hợp dây chuyền cùng một số thiết bị như máy thổi chai, hệ thống lọc nước RO, hệ thống tiệt trùng và các máy đóng màng co, máy đóng thùng để tạo nên dây chuyền sản xuất khép kín.

Đặc điểm chính của dây chuyền

• Dây chuyền chiết rót được các dịch lỏng như nước điện giải, oresol, dung dịch giảm cân, nước hoa quả, sữa chua, thạch, toner, nước tẩy trang,…
• Dây chuyền tự động hoàn thành các bước cấp chai, rửa chai, chiết rót, đóng nắp
• Các công đoạn rửa chai, chiết rót, đóng nắp được thực hiện theo cơ chế bàn quay rotary. Mỗi công đoạn tương ứng với một trạm rotary riêng.
• Dây chuyền phù hợp với quy mô sản xuất lớn
• Khả năng chiết rót chính xác, tốc độ chiết rót cao.
• Máy chiết rót có thể ứng dụng cả chai nhựa PET, chai thủy tinh hoặc lon nhôm.
• Khung máy chắc chắn, chịu được tải trọng lớn, đảm bảo vấn đề an toàn lao động. Bên cạnh đó, khung máy có cửa ngăn cách tạo môi trường kín, sản phẩm không bị bụi bẩn, tạp chất lọt vào trong quá trình chiết rót.
• Dây chuyền được trang bị mắt đọc cảm biến có tác dụng hạn chế sai số, lỗi hỏng. Nếu mắt đọc không phát hiện chai, máy sẽ không chiết rót.
• Hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh, dây chuyền vận hành ổn định
• Máy chiết rót có thể tùy chỉnh thay đổi một số bộ phận theo nhu cầu riêng của khách hàng.
• Đầu siết nắp có thể thay đổi theo kích thước nắp chai.
• Hệ điều khiển PLC và màn hình cảm ứng giúp thao tác dễ dàng, cài đặt, kiểm soát mọi thông số, hoạt động của máy.
• Các bộ phận của máy được chế tạo từ thép không gỉ.

Thông số kỹ thuật

Quy trình chiết rót

Quy trình chiết rót oresol bao gồm các bước sau: Cấp chai – Rửa chai – Chiết rót – Đóng nắp – Dán nhãn.

Bước 1: Cấp chai

Bước đầu tiên của quy trình chiết rót là cấp chai. Nguyên lý cơ bản là chai rỗng được cấp vào băng tải và đi vào máy chiết rót. Trên thực tế, bạn có thể cấp chai vào băng tải thủ công. Tuy nhiên, các dây chuyền thường sử dụng máy cấp chai tự động để đảm bảo tốc độ và năng suất, đồng thời tự động hóa toàn bộ dây chuyền.

Oresol bù nước và điện giải thường được đóng vào chai nhựa, chai PET nên nhà sản xuất có thể sử dụng máy cấp chai PET. Chai sẽ được thả vào một bồn chứa chai lớn. Các chai rỗng sẽ được một băng tải đưa vào bộ phận cấp chai. Sau đó, máy sẽ xếp chai và đưa vào băng tải khí. Loại băng tải này thích hợp cho các dây chuyền chiết rót theo cơ cấu rotary bởi nó sẽ gắp và cố định cổ chai để chiết rót.

Bước 2: Rửa chai

Sau khi chai được cấp lên băng tải, máy sẽ di chuyển sang máy chiết rót. Trạm đầu tiên của máy chiết rót là trạm rửa chai. Công đoạn này được thực hiện theo cơ cấu rotary. Các chai sẽ được sục rửa và làm sạch bằng nước để loại bỏ bụi bẩn, tạp chất ở bên trong chai. Việc rửa chai đảm bảo chai đủ điều kiện và an toàn để được chiết rót nguyên liệu.

Máy có tốc độ rửa nhanh, sử dụng lực nước để tạo bọt khí, sục rửa giúp làm sạch bề mặt bên trong chai. Sau khi hoàn thành rửa chai, chai tiếp tục được đưa sang trạm tiếp theo để chiết rót.

Bước 3: Chiết rót

Máy thực hiện chiết rót trên hai trạm rotary. Tại trạm chiết rót đầu tiên, máy chiết rót khoảng một phần ba chai và cấp khí nito vào trong chai. Khí nito có tác dụng làm căng vỏ bao bì đựng đồ uống hoặc nguyên liệu dạng lỏng. Nhờ vậy, bao bì sẽ không bị móp vỡ, biến dạng trong quá trình vận chuyển.

Tại trạm chiết rót thứ hai, máy sẽ chiết rót dịch lỏng tới đầy chai và chuyển tiếp các chai sang trạm đóng nắp.

Việc chiết rót bằng các trạm rotary giúp tiết kiệm không gian cho dây chuyền, đồng thời đạt năng suất và và tốc độ chiết rót cao hơn. Máy sẽ cố định cổ chai, đồng thời vòi chiết hạ xuống dưới miệng chai và chiết rót sản phẩm vào trong chai theo đúng định lượng đã cài đặt sẵn, đảm bảo nguyên liệu không bị tràn ra ngoài. Máy chiết rót tự động phù hợp với quy mô sản xuất lớn, sản lượng cao.

Bước 4: Đóng nắp

Trạm tiếp theo của máy chiết rót là đóng nắp chai. Công đoạn này cũng được thực hiện bằng cơ cấu trạm quay rotary và trên cùng một máy chủ chiết rót. Tại bước này, nhà sản xuất có thể kết hợp với máy cấp nắp chai tự động. Máy sẽ cấp nắp lên miệng chai đúng vị trí một cách ngay ngắn. Sau đó, máy siết, vặn chặt nắp để niêm phong, cố định nắp với miệng chai. Sản phẩm dịch lỏng sẽ không bị tràn, rò rỉ trong quá trình vận chuyển. Máy có chức năng tự động điều chỉnh lực siết nắp, không để nắp bị lỏng hay quá chặt, làm gãy đai an toàn

Sau quá trình đóng nắp, công nhân sẽ kiểm tra phần nắp chai và cổ chai sơ bộ để đảm bảo nắp được đóng khít và chắc chắn.

Bước 5: Dán nhãn

Cuối cùng, chai sẽ được chuyển tới công đoạn dán nhãn. Nhà sản xuất có thể sử dụng loại máy dán nhãn tùy vào hình dáng và kích thước của chai. Một số loại máy dán nhãn phổ biến là máy dán nhãn chai tròn, máy dán nhãn chai vuông, máy dán nhãn hai mặt, ba mặt, máy dán nhãn bao quanh,…

Chai được đưa vào băng tải và tới bộ phận dán nhãn. Máy sẽ giữ cố định chai, đồng thời dán tem nhãn lên thân chai. Tem nhãn có tác dụng thể hiện toàn bộ các thông tin cần thiết như nơi sản xuất, tên sản phẩm, thương hiệu, thành phần, tác dụng, hướng dẫn sử dụng, lưu ý,… Bên cạnh đó, nhà sản xuất cũng có thể tích hợp bộ phận in date trên máy dán nhãn để in số lô, số vạch, ngày sản xuất và hạn sử dụng lên nhãn chai.

Chai sau khi hoàn thành dán nhãn sẽ theo băng tải đi ra ngoài. Các chai thành phẩm có thể được đóng màng co, đóng lốc chai trước khi đóng vào thùng carton và chuyển tới các địa điểm kinh doanh.

Khách hàng có nhu cầu mua máy vui lòng liên hệ hotline 0919476666 để được tư vấn và báo giá.