Dây chuyền chiết rót dung dịch giảm cân

Giới thiệu dây chuyền

Dây chuyền chiết rót dung dịch giảm cân là hệ thống bao gồm các thiết bị với chức năng chiết rót và đóng nắp cho các chai đựng dung dịch giảm cân, thanh lọc cơ thể như giấm táo, giấm lựu, nước hoa quả detox,… Dây chuyền có thể ứng dụng trong các nhà máy sản xuất, chiết rót thực phẩm chức năng, dược phẩm, mỹ phẩm.

Cấu tạo của dây chuyền bao gồm các máy chính sau:

• Máy cấp chai
• Máy chiết rót 3 trong 1 (rửa chai, chiết rót, đóng nắp)
• Máy dán nhãn

Bên cạnh đó, dây chuyền có thể kết hợp cùng với máy thổi chai, hệ thống lọc nước RO, hệ thống tiệt trùng và các máy đóng màng co, máy đóng thùng để tạo nên dây chuyền sản xuất khép kín cho sản phẩm dung dịch giảm cân và thanh lọc cơ thể.

Đặc điểm của dây chuyền

• Dây chuyền có chiết rót các nguyên liệu dịch lỏng như dung dịch giảm cân, nước hoa quả detox cơ thể, sữa chua, thạch, nước xốt,…
• Dây chuyền tự động hoàn toàn từ các bước cấp chai, rửa chai, chiết rót, đóng nắp
• Máy thực hiện các bước rửa chai, chiết rót, đóng nắp theo cơ chế bàn quay rotary. Mỗi công đoạn tương ứng với một trạm rotary riêng.
• Dây chuyền thích hợp với quy mô sản xuất lớn, năng suất chiết rót cao và chính xác.
• Máy có thể chiết rót với chai nhựa PET, chai thủy tinh hoặc các loại lon nhôm
• Khung máy chắc chắn, chịu được tải trọng lớn, giúp bảo vệ an toàn lao động và tạo môi trường chiết rót kín, đảm bảo sản phẩm không bị lọt bụi bẩn, tạp chất.
• Máy được trang bị mắt đọc cảm biến giúp hạn chế lỗi hỏng. Mắt đọc có chức năng phát hiện chai. Không có chai máy sẽ không chiết rót.
• Hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh, dây chuyền vận hành ổn định
• Máy chiết rót có thể lắp đặt tùy chỉnh một số bộ phận theo nhu cầu riêng của khách hàng.
• Đầu siết nắp có thể thay đổi theo kích thước của nắp chai
• Dây chuyền sử dụng hệ điều khiển PLC và màn hình cảm ứng giúp thao tác dễ dàng, đồng thời có thể cài đặt, kiểm soát các thông số và hoạt động của máy.
• Các bộ phận của máy được chế tạo từ thép không gỉ.

Thông số kỹ thuật

Quy trình chiết rót

Quy trình chiết rót dung dịch giảm cân được thực hiện với các bước: Cấp chai – Rửa chai – Chiết rót – Đóng nắp – Dán nhãn. Hãy cùng đi vào cụ thể từng bước nhé!

Bước 1: Cấp chai

Để bắt đầu quy trình chiết rót, các chai cần được cấp vào băng tải và đi vào máy chiết rót. Chai có thể được cấp vào băng tải thủ công. Tuy nhiên, các dây chuyền thường tự động hóa toàn bộ để đảm bảo tốc độ và năng suất. Vì vậy, nhà sản xuất sẽ sử dụng máy cấp chai tự động.

Do dây chuyền có thể chiết rót với cả chai nhựa và chai thủy tinh, lon nên tùy vào loại chai, nhà sản xuất có thể lựa chọn loại máy cấp chai thích hợp.

Với chai nhựa, bạn có thể sử dụng máy cấp chai PET. Các chai được thả vào một bồn chứa chai lớn. Các chai rộng này sẽ đi được một băng tải đưa vào bộ phận cấp chai của máy. Máy sẽ xếp chai và đưa vào băng tải khí. Loại băng tải này thích hợp cho các dây chuyền chiết rót dạng rotary bởi nó sẽ gắp và cố định cổ chai để chiết rót.

Với chai thủy tinh, bạn có thể sử dụng loại máy cấp chai cho chai thủy tinh. Các chai ban đầu sẽ được để trên mặt bàn của máy. Sau đó, máy sẽ gạt các chai vào dần, các chai sẽ được dẫn lên băng tải và chuyển sang giai đoạn tiếp theo.

Bước 2: Rửa chai

Máy được chuyển sang máy chiết rót. Trạm đầu tiên là rửa chai. Công đoạn này được thực hiện theo cơ cấu rotary. Các chai được làm sạch với nước để loại bỏ các bụi bẩn, tạp chất ở bên trong chai, đảm bảo chai đủ điều kiện và an toàn để được chiết rót nguyên liệu.

Máy có tốc độ rửa chai nhanh, sử dụng lực nước tạo bọt khí giúp làm sạch bề mặt bên trong chai. Sau khi hoàn thành rửa chai, máy sẽ đưa chai sang trạm tiếp theo để chiết rót.

Bước 3: Chiết rót

Máy chiết rót dung dịch giảm cân có hai trạm rotary thực hiện việc chiết rót nguyên liệu. Tại trạm chiết rót đầu tiên, máy sẽ chiết rót khoảng một phần ba chai và cấp khí nitơ vào trong chai. Khí nitơ khi đưa vào trong chai lọ sẽ làm căng vỏ bao bì đựng đồ uống hoặc nguyên liệu dạng lỏng. Từ đó, bao bì sẽ không bị móp vỡ, biến dạng khi vận chuyển. Tại trạm chiết rót thứ hai, máy sẽ chiết rót dịch lỏng tới đầy chai và chuyển tiếp các chai dung dịch giảm cân sang trạm đóng nắp.

Việc chiết rót bằng các trạm rotary giúp tiết kiệm không gian cho dây chuyền, đồng thời đạt năng suất và tốc độ chiết rót cao hơn. Máy sẽ giữ cố định cổ chai, đồng thời vòi chiết sẽ được hạ xuống miệng chai và chiết rót sản phẩm vào trong chai theo đúng định lượng đã cài đặt sẵn, đảm bảo nguyên liệu không bị tràn ra ngoài. Máy đặc biệt phù hợp với những nhà máy có quy mô lớn, sản lượng sản xuất cao.

Bước 4: Đóng nắp

Bước tiếp theo trong quy trình chiết rót là đóng nắp chai. Tại bước này có thể kết hợp cùng với máy cấp nắp chai tự động. Quá trình đóng nắp chai cũng được thực hiện bằng cơ cấu trạm quay rotary. Đầu tiên, máy sẽ đưa nắp đặt lên miệng chai đúng vị trí một cách chính xác. Sau đó, máy sẽ siết, vặn chặt nắp để cố định nắp với miệng chai. Như vậy sản phẩm dịch lỏng sẽ không bị tràn, rò rỉ trong quá trình vận chuyển chai. Máy có chức năng tự động điều chỉnh lực siết nắp, không để bị lỏng hay quá chặt làm gãy đai an toàn.

Sau khi đóng nắp, nhân công sẽ kiểm tra sơ bộ nắp chai để đảm bảo nắp chai được đóng khít với miệng chai.

Bước 5: Dán nhãn

Bước cuối cùng của quy trình là dán nhãn. Nhà sản xuất có thể sử dụng máy dán nhãn tròn hoặc vuông tùy thuộc vào hình dáng và kích thước của chai. Bên cạnh đó, cũng có những lựa chọn như máy dán nhãn hai mặt, ba mặt, máy dán nhãn bao quanh,…

Chai sẽ được đưa vào băng tải và tới bộ phận dán nhãn. Máy sẽ giữ cố định chai, đồng thời dán tem nhãn lên thân chai. Tem nhãn này có tác dụng thể hiện toàn bộ các thông tin cần thiết như nơi sản xuất, tên sản phẩm, thương hiệu, thành phần, tác dụng, hướng dẫn sử dụng, lưu ý,… Ngoài ra, nhà sản xuất cũng có thể tích hợp bộ phận in date trên máy dán nhãn để in số lô, ngày sản xuất, hạn sử dụng lên nhãn chai.

Các chai sau khi được dán nhãn sẽ theo băng tải đi ra ngoài. Nhân công sẽ kiểm tra và đóng màng co, đóng lốc chai, sau đó đóng thùng carton và vận chuyển tới các địa điểm kinh doanh.

Khách hàng có nhu cầu mua máy vui lòng liên hệ hotline 0919476666 để được tư vấn và báo giá.